Thornton Cleveleys (英国)，2015年10月20日讯 – 全球领先的PAEK* 解决方案提供商威格斯，为航空航天工业推出单向（UD）带和层压板复合材料。推出的新产品系列的品牌为“VICTREX AE250复合材料”，采用其生产的连续增强型部件，可在负载条件下工作。这类部件包括可用于整个飞机一级和二级结构的支架、夹子、卡箍、和外壳。新产品的开发和推出得益于2014年发布的混合成型技术，也证明了威格斯正在不断推动供应链的进步，从而提供增强型解决方案。

    采用PAEK复合材料解决方案的一个竞争性优势在于，更为合理的设计可加快生产、节约成本和减少安装时间。与金属材料（如铝、不锈钢和钛）相比，威格斯VICTREX AE250复合材料也表现出重量轻的优势，在某些情况下可减重高达60%。减重的直接结果是大幅提高燃油效率，并减少CO2排放。而且此类复合材料的比强度，比金属高5倍。

   “作为整体解决方案提供商，威格斯将此视为一个为我们客户提供更好支持的绝佳机会，”威格斯航空航天业务总监Tim Herr指出，“我们的新型PAEK复合材料，辅以开创性的混合成型技术,将复合材料与注塑成型技术融合在一起，可生产出迄今为止还未能生产的复杂的复合材料零件。”

实现混合成型并减少成型周期次数

    将VICTREX AE250复合材料当作嵌件用于现有注塑设备中，混合成型工艺可采用VICTREX PEEK注塑成型聚合物进行包覆成型，生产出连续增强型热塑性复合材料。

    混合成型技术的主要优势包括：减少成型周期次数、降低能源需求、以及避免废料和二次操作。这些因素有助于降低系统总成本, 这是航空业优先考虑的要素，能够使飞机更快地从装配线下线并更具成本效益。分析人士认为, 在未来20年中，对此有需求的飞机数量将超过35,000架，以取代老化的机队和满足民用飞行的需求。

   “实现这一目标的一个关键因素是，用新一代热塑性解决方案取代金属和热固性材料。从概念到最终的零件，客户在与威格斯就新一代热塑性塑料部件展开合作的过程当中，能够在方方面面取得无与伦比的成就，包括降低成本、减轻重量、提高设计自由度、增加强度和加快生产速度。所有这些因素对于飞机制造商和各级供应商而言，变得越来越重要,” Tim Herr解释说。

性能达到新高度

    与热固性解决方案相比,采用非热压罐法，可以更快地对PAEK复合材料进行加工，且可以100%再回收利用。与热固性材料相比，它们具有更佳的损坏容限和更强的耐化学性、抗疲劳性以及FST(燃烧/烟雾/毒性)性能，并且强度和刚度与热固性材料相当。而与金属相比，耐腐蚀性、加工速度和保温性能得到提高，且抗冲击性和损坏容限也会相应提高。

    VICTREX AE250复合材料的主要特点还包括: 优异的高温性能和热稳定性、对各种航空液体和气体的耐化学性、以及优异的耐水解性和耐腐蚀性。

    威格斯专注于PAEK解决方案的开发已超过三十年，并一直与汽车、航空航天、能源、电子和医疗等行业中的全球领先公司展开合作关系。

    了解更多信息请访问www.victrex.com/ae250。我们将于2015年10月27至29日在德州达拉斯参加CAMX展（ZA92展位），2015年11月4至5日在华盛顿州西雅图参加飞机内饰展（205展台），欢迎届时到访。 PAEK（聚芳醚酮）是一类高性能热塑性塑料，如VICTREX® PEEK