随着主要原材料生产能力快速扩张，我国聚氨酯行业产能过剩、环保和安全生产的压力加大等问题集中显现，已经困扰了行业的健康可持续发展。通过自主科技创新开发，加快产业结构调整，提高产品高端化水平，实现布局合理、绿色环保、低碳高效，是行业未来的主攻方向。这是9月2日在上海举办的中国聚氨酯工业协会六届一次会员大会暨第17次年会上了解到的信息。

     中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生在会上指出，近20年来，中国聚氨酯行业实现了快速发展。生产规模从每年几十万吨发展到近千万吨，产量和消费量位居世界第一，有力地支持了国民经济的发展。但是一大批核心技术仍掌握在国外大公司手中。中国是聚氨酯产业大国，还不是强国。

     据中国聚氨酯工业协会统计，2013年我国聚氨酯产销量占全球的40%以上。当年聚氨酯总产量达到870万吨，比上年增长11.5%。其中聚氨酯泡沫塑料340万吨，氨纶40万吨，弹性体70万吨，合成革浆料和鞋底原液230万吨，涂料140万吨，胶黏剂和密封剂50万吨。预计2014年全国聚氨酯产品生产和消费将达到960万吨，规模继续稳居世界首位。

     中聚协理事长杨茂良表示，在行业产能扩张的同时，产能过剩、环保安全压力随之而来，比如环氧丙烷生产废水处理、聚醚多元醇和部分异氰酸酯产品产能过剩等问题对行业造成重压。与此同时，HPPO制造环氧丙烷技术、气相光气法制造TDI技术、IPDI制造技术、熔纺氨纶TPU切片技术、高固含量PUD技术等先进的环保绿色技术，我国还没有完全掌握。

     李寿生表示，对照行业现状和目标愿景，我国聚氨酯行业要下大力气加快推进结构调整，在化解产能过剩工作上争取实质性的突破，特别是要引导企业加快技术创新，抢占新一轮发展的制高点。同时要以提高发展质量和效益为中心，努力做好运行监测、节能减排和降本增效等重点工作;做好“十三五”发展规划的研究，特别是要研究好聚氨酯工业如何由大变强。

     中聚协秘书长朱长春表示，聚氨酯上游原材料产品生产企业要审时度势，调整方向，扩大市场。一方面，要利用国家政策，化解好产能过剩的危机。加大生物基多元醇、多元化异氰酸酯、水性聚氨酯等产品和HPPO技术等的研发和推广力度。另一方面，中国城镇化进程和高铁投资加快、环保合成板材需求增长等，为聚氨酯带来了巨大的市场机遇。要加快产业一体化进程，拉长产业链，提升产品品质和技术含量，加快聚氨酯产品在汽车、高铁、太阳能、建筑节能、环保及新兴产业领域的推广应用。

外墙保温材料技术须突破

      中国聚氨酯工业协会高级顾问黄茂松：目前我国聚氨酯外墙保温材料处于关键转折期，一方面目前全国开工的聚氨酯外墙保温板生产线已经超过250条，达到历史最高水平;另一方面，目前聚氨酯外墙保温材料占外保温市场不足10%。就聚氨酯行业而言，在倡导行业自律和规范经营、净化聚氨酯保温材料市场的同时，要加快技术研发，加强开发超低导热系数保温材料、均质导热系数保温材料、生物质保温材料、高效持久阻燃低成本保温材料等产品，提高市场占有率。

水性产品提高性能是重点

     中国聚氨酯工业协会副秘书长吕国会：水性聚氨酯应用非常广泛，可用于织物涂层整理、皮革涂饰剂、胶黏剂、涂料、鞋用树脂、人造革用树脂、油墨等，符合绿色环保的发展方向。提高水性聚氨酯性能以及优化制备和施工工艺，使水性聚氨酯朝着多品种、多功能、高固含量、高清洁、低消耗、优品质等方向发展，依然是行业科技攻关的重点。

扩大弹性体产品应用

     山西省化工研究所高级工程师李汾：聚氨酯弹性体行业，特别是CPU、防水铺装材料等，要加强结构调整，改进工艺技术，改变手工工艺，全面采用机器操作，加大科研开发力度，争取扩大在汽车轮胎、高铁、城市轨道交通、风能发电、太阳能光伏等新兴产业中的应用规模。TPU、氨纶等行业要继续提高工艺技术水平和产品质量，提高高端产品市场占有率，将小而分散的聚氨酯弹性体生产企业兼并重组，提高产业集中度，进一步提高聚氨酯产品的应用水平，扩大应用领域。