桶、椅、盒等塑料家居制品原本是一个低门槛和劳动密集型产业，但随着人们对生活品质要求的提升，简单的塑料家居制品被贴上耐用、精致、高端、时尚等越来越多的标签，加上近几年招工难等系列问题，加工商们纷纷走上升级转型之路，其中自动化技术成为升级利器之一。

   创建于1998年的台州市双马塑业有限公司，已成为中国最大的功能型厨房塑料家居用品企业之一，其生产也逐步从全部贴牌外销到通过自有品牌“双马”、“幸福妈咪”加大内销市场拓展。在转型过程中，双马也大量采用了自动化技术，减少人工，提高品质。据介绍，双马塑业目前拥有102台注塑设备、10条自动化包装流水线和多台装配设备。公司常务副总经理杨文军说，目前机械手配套已覆盖注塑设备数量的一半。

   他回忆说，公司从2011年引进第一批机械手，品牌为斯曼尔和日本有信，目前仍在使用。“不过，刚开始工人不是很容易接受，认为不能替代，产品比较复杂等。”最终，我们通过使用机械手，明显的减少的员工，同时也保障了产品配件的质量，目前按照1人/2台注塑机配置；下一个自动化主要是想结合我司产品的结构和工艺，在组配、包装上配备自动化。”

   热衷自动化

   致力于各种收纳制品开发和生产的北京禧天龙塑料制品有限公司董事长潘世兵也十分热衷先进的技术，尤其是自动化。早在2008年，禧天龙就首次采用了来自意大利戴格的集中自动化供料系统，同年也采购了两台机械手，来自国内的伟力，目前都在使用。刚开始，潘世兵也遇到双马同样的问题，当初使用时技术人员普遍抵触，认为操作起来不是很方便，坚持一个月后大家都明白自动化的优势后都能接受了。“自动化让我感受最深的是前期自动化带来的都是无形的收获，强迫你每个环节都要标准化，产量稳定性加强，提升技术工人的技能，降低工人劳动强度。”

   潘世兵说，自动化技术的使用使员工减少10%，公司还将进一步提升自动化率。“我的梦想是无人车间，所有工人在计算机上操作，目前中国周边自动化及机器人制造厂太少，希望有关厂家尽快跟进国外技术及服务，未来中国自动化行业是蓝海，我们制造业急需成熟的自动化技术及服务。”潘世兵说。

   自动化升级无捷径可走

   中塑协塑料家居制品专委会专家组生产模式规划专家李刚民指出，老板们应该纠正一个错误的观念，那就是自动化升级不仅是花钱买设备和减少人工，更需要对人才和管理进行升级。李刚民此前在全球最大家居制品企业美国特百惠公司工作十余年，目前致力打造一款适合国内家居制品行业的信息化软件，在行业推广。

   自动化过程并不是简单的投资买些先进的设备就完事，还需要人才和管理的“与时俱进”。先进的自动化技术的操作及维护需要经过一定培训的员工或技术人员，普通的劳工往往可能无法胜任，导致一些企业上了自动化系统，最后因员工技术水平未得到提升，而造成项目中断的情况。总之，我们要认识到，在推进自动化和信息化过程中，由于新的工艺技术和技术人员的增加，现场工作变得更为复杂，企业将面临更多的管理问题，企业要在人才和管理方面做相应的提升。