7月31日14时，陕西省一次性投资规模最大的能源化工项目——延长石油集团靖边园区煤油气资源综合转化项目所有装置全流程打通，生产出合格的聚乙烯、聚丙烯终端产品。这个仅用三年就一次试车成功的全球首套煤油气资源综合转化项目，创造了国内重大工程项目建设的崭新的“陕西速度”，预计达产后每年可实现销售收入170多亿元。
       延长石油靖边园区煤油气资源综合转化项目是目前全球第一套以煤、油、气为综合原料制烯烃的大型联合装置，项目概算总投资270亿元，主要包括年产180万吨甲醇、150万吨渣油催化热裂解、120万吨聚烯烃等8套主装置，其中年产180万吨甲醇装置合成气压缩机组为全球最大的设备。项目将14项国内外先进专利技术进行集成创新，选用美、英、法、德、荷等国家共64台世界知名厂家制造的大型长周期设备，多套装置创造了世界之最。其中甲醇制烯烃、重质油催化热裂解、多原料水煤浆气化等均为我国自主创新技术，达到国际领先水平。

      该项目在工艺路线方面，通过多种原料优化配置和工艺技术的集成创新，打破了煤、石油、天然气单一化工的传统模式;通过多种资源综合利用、化学元素优化组合，实现碳氢互补，开创了绿色低碳、循环经济的能源化工产业发展新理念，提高了资源利用率，大大减少了二氧化碳等污染物的排放，实现了污水、废水再利用和零排放，被列为联合国“清洁煤技术示范推广项目”。

      中科院院士张懿就此指出，延长石油所在区块同时拥有煤、气、油、盐四种资源，为其综合开发转化新型化工打下了基础。他们把煤、油、气进行组合利用，不仅能很好地调节碳氢比，而且由于实现了煤化工“碳多氢少”与石油和油气化工“氢多碳少”的互补，使原来排放的二氧化碳更多地进行了甲醇合成反应，从而大幅提高了能源利用率、减少了二氧化碳的排放，开创出各种资源一体化综合利用的非常好的模式，是一个很有前景的综合利用煤炭的技术。这项技术以后还可以延伸到煤与煤层气、盐资源等的综合利用，从而可能改变煤化工与能源化工产业高耗能、高排放、高污染的的现状。

      该项目由延长石油集团与中煤集团合资组建的榆林能化公司实施。自2011年6月开工建设以来，施工建设采用了一体化(IPMT)联合管理团队模式及EPC总承包管理模式，确保了工程的质量和进度，为我国大型化工项目建设管理模式的创新积累了宝贵经验。