尽管生物塑料在塑料行业中所占比例只有不到1%，但高达20%的年增速引发了行业人士的热议。引众多国内外企业积极布局该领域。

     6月6日，全球最大的生物聚合物生产商、巴西的BraskemSA公司成立了一家新的研发中心，将专注于可再生化学产品，今年的项目投入额达3000万巴西里尔(1330万美元)。位于巴西圣保罗州Campinas的新实验室将负责开发基于可再生原料的生物技术和化学工艺。该中心有33名研究人员，开发生物化学、化学法以及纯化系统，供日后应用于工业规模。

     国内企业也不甘落后，深圳市意可曼生物技术有限公司总经理钟路华在中国国际生物基技术与发展大会上时说，该公司的可降解农膜在中国和欧洲需求巨大。

      据悉，该公司山东工厂每年可生产5000吨PHA和25000吨采用其他生物材料制成的复合材料。其农膜产品在上市三年后终于取得了成功。

      他说，总体来看，公司去年业务非常好，今年销售额也呈现显着增长。“农膜目前不是我们最主要的产品，但今后将成为我们销售额最大的产品。中国的农膜年销量超过100万吨。”

农膜大获成功的原因其实是该公司没有料到的。钟路华说：“农民们告诉我们产量增长，我们无法解释。”

      该公司研究后，发现生物可降解薄膜中的PGPR细菌对于作物生长有帮助，特别是花生。这是一种独特的产品。不仅生物可降解，还能提高产量。这是很大的优点。”现在他们把这种薄膜称为“智能生态膜。”

     “我们的PHA薄膜的阻隔性能不亚于其他薄膜，但水汽阻隔性能不如聚乙烯膜，因此相较PE薄膜水分更易通过PHA薄膜。但对于作物来说反而更好，因为作物会呼吸，特别是在夏季，相比使用[PE薄膜]更能让农田地面保持凉爽。他说，这种薄膜可以把地面降温高达10°C。

      钟路华重申了该公司对生物基和生物可降解塑料许下的承诺。“我认为用生物材料来生产非生物可降解材料毫无意义。我们应当为这一市场使用可生物降解材料。”

      近日，北欧化工公司开发出了一系列含有消费后再生材料的聚丙烯化合物产品，主要用于汽车内饰、外饰和引擎罩下应用。这些产品为欧洲客户而开发，这三个Daplen牌号的产品能让汽车业满足提高材料可持续性的需求，同时确保其性能不亚于原生材料。

     北欧化工的工程应用全球市场经理JostEricLaumeyer说：“我们看到了同时使用再生材料和原生材料的这一明显的趋势。如今，满足对提高材料的可持续性和资源效率的需求已不再是遥远的理想，而已经成为摆在汽车业面前的当务之急。”

     北欧化工的工程应用副总裁HaraldHammer补充说：“归功于保持合作和密切联系，多年来我们与合作伙伴建立了良好关系，开发出了这些新型Daplen产品。““这些材料将帮助原始设备制造商和一级供应商更好地加大对再生材料的使用，同时材料性能不会有任何程度的降低。”