当前国内医用塑料制品产业在技术和产品方面的创新能力比较弱，拥有自主知识产权的产品比较少。随着我国经济的发展，人们生活质量要求的不断提高和医疗产品的持久需求，我国的医用塑料产业市场前景极为广阔。在加入WTO之后，我们面临着机遇与挑战，我们有理由相信：在不久的将来我国的医用塑料产业必定会有一个飞速的发展。

    20年来随着医疗器械的发展，医用塑料制品在医疗事业中起到越来越重要的作用。1997年全世界医疗器械产值达到1370亿美元，而医用塑料制品已占其份额的15%，我国的医疗器总产值，2000年已达300亿元，医用塑料制品约为40亿元人民币，1999年全国注册医疗器械企业5700家，而生产医用塑料制品的企业占600余家企业，占10%。

    从数字的统计来看，我国的医用塑料制品近10年来已有突飞猛进的发展，而高新技术领域为数不多。据推测我国到2005年医疗器械市场会增长40%，随之医用塑料制品可同比增长，其市场潜力巨大。我国的医用塑料制品与国外先进水平的差距还很大，主要表现在；

    1、由于基础工业落后，医用塑料产品所需的原料门类不全，质量标准不规范，缺少开发医用塑料制品原料的企业，如:做为介入治疗导管的最好材料之一的医用聚氨酯材料，市场很难购到，只能到国外进口，因此国内的导管材料大多采用PVC材料，其产品性能质量与进口同类产品比较还有一定差距，使国内产品在市场推广上缺乏与进口产品抗衡的能力。

    另外，象透析器、氧合器都是医疗临床上的成熟产品，它们所使用的材料中离不开医用PU做为中空纤维膜的灌封材料，每年耗用医用PU材料数十吨，全部依赖进口，因此开发医用聚氨酯材料也是塑料化工行业的一项重要课题，解决医用PU材料的国产化，对推动医用塑料制品的发展意义重大。2、医用塑料制品生产企业的基本设施，管理水平较低，产品质量稳定性差，可靠性差。全国生产医用塑料产品的企业已近600家，其中很多企业基础设施落后，未能完全按一次性无菌医疗器具生产管理规范去做，加工设备落后，管理人员素质水平较低，甚至是作坊式的劳动密集型，生产环境达不到GMP标准，技术力量薄弱，这些都滞约了我国医用塑料企业的发展，因此，国产的医用塑料产品，往往质量问题不断，虽国家医药局已加大监管力度，加大处罚和打假的力度，但要使我国的医用塑料企业有一个快的发展，企业必须按法律、法规去做，通过ISO9000质量体系认证，规范企业的行为，提高质量意识。

    3、产品技术结构落伍于当代科技的发展。大多数材料和产品的技术性能属于中低档产品，相当多的产品未形成规模经济的产量，全员劳动生产率低下，缺乏市场竞争能力。

    4、选择国内基础条件较好的地区，通过企业的努力辅以政府政策支持，通过强强联合成立几个集开发研究、生产、营销为一体的工业中心，在某些影响到国民经济的重点产品方面与国外企业竞争，以应对加入WTO后我国企业面临的竞争压力。按市场经济的轨道关注生物医学的医用塑料产业，限制低附加值，低技术含量产品企业的增加，全国重点扶植几个大型的企业化规模大的基础条件好的企业，淘汰落后的中小企业，建立优胜劣汰的竞争机制。

    5、近年来我国医用塑料工业发展很快，平均每年以15%~20%的速度递增，但国内医用塑料制品是一个新兴的产业，起点较低，与国际先进国家比较差距还较大，例如，1982年我国医用塑料产值只有0.78亿元人民币，不足亿元。即使是1997年医用塑料产值增加到30亿，医疗器械240亿产值，医用塑料制品占其份额的12.5%计，1999年医用塑料产值38亿，也只占世界医用塑料产值的1%~2%，国内人均消耗也只有国外发达国家的1%~5%。