塑料经粉碎机进行粉碎时会因产生摩擦热而导致塑料熔融软化，所以要得到1mm以下的粉碎粒度，需采用冷却粉碎等特殊技术，但目前，作为废塑料二次资源技术尚未达到实用化。可喜的是，在氯乙烯和混合塑料的热处理脱氯技术开发中，得到了非常珍贵的发现。

　　由于废塑料加热处使塑料脆化，即使不进行冷冻破碎，也可以在常温下进行微粉化。应用这个原理建起了废塑料热处理微粉化工艺(APR)，已于2007年4月开始正式投入运行。

　　APR设备由容器包装塑料的熔融、脱氯工序和微粉碎工序组成。首先将混合塑料加热熔融、脱氯、混炼、冷却固化，然后将这些在热处理过程脆化了的塑料在常温下进行粉碎，可以制成粒度为200～400~m的微粉塑料。

　　与原来使用的成品粒塑料相比，使用微粉塑料对提高高炉内反应性更加有效另外，本APR设备，因为在热处理过程中具有脱氯功能，所以塑料制容器包装材料的循环利用过程中，会产生很多含氯塑料，这些塑料残渣可以进行有效利用。