“轻质酮苯装置的综合能耗在炼油分部的比学赶帮超的竞赛中分别拿到了金牌，能耗比上月下降3.13千克标油/吨，实现了2014年开门红!”2月21日，茂名石化炼油分部润滑油二车间工艺副主任沈友与车间管理人员和班组长骨干分享了这份喜悦。

    轻质酮苯装置经过大修后，通过技术改造，装置中油回收系统采用8台蒸汽加热器取代加热炉的明火加热方式，装置实现了无炉子操作方式。但是，大修后装置的能耗却节节攀高。车间领导看在眼里，急在心里，立即成立能耗攻关小组，由工艺员和班组技术骨干组成。白天，他们深入装置现场，把职工的各项操作参数纪录下来;晚上，他们加班加点在电脑上制作成曲线图，开会讨论，深入研究。

    经过能耗攻关小组的一系列排查，他们“揪”出了影响能耗攀高的原因。原来，职工们对工艺卡片认识不到位，特别是油回收系统的8台蒸汽加热器的各项技术指标都不够熟练。于是，车间利用副班时间加大职工工艺卡片的培训力度，对每一位职工进行考试，不及格者除了接受考核外，还要利用业余时间进行“补课”，确保百分之百过关。

    经过这次能耗攻关，“短板”消除了，各班对轻酮装置油回收蒸汽加热器的使用更加明确，职工主动参与节能减耗攻关，提高了蒸汽加热器的效率，降低了蒸汽耗量。

    “这个月轻质酮苯装置的能耗比上月下降3.13千克标油/吨，真是大快人心啊”。工艺员温建成说。