乐高(塑料拼装玩具品牌)设定了一项目标：在2030年前，采用一种可持续性树脂替代其积木中的abs塑料。

    乐高资深项目经理Allan Rasmussen说道，要找到这样的新树脂并非易事，因为既要符合锁定积木的性能，又要与孩子们手上的积木无缝结合。

    “我需要找到一种很好的材料，这种材料可以持续50年，因为我们的玩具是要一代一代传下去的。”Rasmussen说道。

    在2月18日于奥兰多召开的Innovation Takes Root2014会议上，Rasmussen表示，乐高在发展初期就开始考虑材料的可持续性问题，已经测试过由抗冲击改性聚乳酸制成的一些积木，“非常，非常接近”，但在后期模塑时发生蠕变，意味着成型后这些积木不能很完美地拼合在一起。

    紧凑的“凹凸管”设计的积木块，拼合和拆分非常容易。对于积木拼合的匹配程度，乐高有个专有名词——离合力(clutchpower)。离合力对乐高而言至关重要，建有特定的测试系统进行检测。但如何能够达到完美的“离合力”，就像可口可乐的配方一样被严格保密。

    Rasmussen说道，在测试中遇到的另一些问题就是机器是基于满足ABS的要求而设置的，与其他树脂不匹配，但“离合力”是检测任何一种替代树脂所需考虑的唯一一个重点。

    乐高总部位于丹麦比伦德，自20世纪60年代就一直采用ABS制作积木，后来还短暂用过一种醋酸纤维素。

    乐高每年消耗6,000吨塑料，其中70%是ABS，“因此我对采用其他树脂替代ABS最感兴趣。”Rasmussen说道。

    在丹麦、墨西哥和匈牙利各生产基地的1,000多台注塑机上，乐高运转着5,000多套模具。当乐高扩展到中国江西时，也会在当地供应产品，他说道。因此公司需要确保，一旦准备更换树脂，在全球所有的生产基地都需要材料供应商。

    乐高寻找的树脂，在达到经济意义的同时需实现环境目标，而且要确保这种材料来自非食品原料，这样就不会面临“使用农作物制造玩具”、“对食品产生影响”等质疑。

    同时公司需要双重来源，如果多个生产基地均能生产新树脂，一旦出现问题，就能从其他基地调取。

    此外，乐高生产的玩具必须符合全球玩具立法规范的3,082页规定。

    显而易见，在做出更换材料的决定前，乐高必须考虑一些主要的供应链问题。

    “如果我说因为材料的收缩率不同，我们需要更换机器，那我不会是一个非常受欢迎的人。”他说道。

    同时，他还补充说明新一代产品和前几代的观感必须保持一致。

    乐高必须谨慎跟踪配色来控制好色彩，只有这样做，今天制造的一块红色积木或者30年后制造的一块红色积木才能与30年前的红色积木相匹配。

    “当我参加这样的会议时，常常听到有人说：‘噢，乐高。非常棒!我小时候就玩乐高的玩具，后来传给我儿子，现在我儿子传给他儿子了。可以一直用下去，很完美。’我真的左右为难，”Rasmussen说道，“一方面，这是客户对乐高产品的肯定，另一方面，这也是我们的业务越来越难做的原因。”