目前，再生泡沫颗粒已在纺织、汽车、食品及饮料包装、消费类电子等方面得到应用。这也驱动了泡沫造粒机行业发展稳步向前，不过，我国泡沫造粒机行业在技术方面还存在短缺，而探索及研发新技术路还很漫长。

    国内技术短缺发展路漫长艰难

    但是由于国内生产技术的不足，生产工艺比不上国外产品，所以国内泡沫造粒机生产线相对国外的还是具有一定差距的，国内产品还存在着许多不足，进口的塑料机械的数量也在快速增长，因此国内的泡沫造粒机生产线发展路漫长艰难。

    21世纪是环保世纪，环境问题日趋重要，资源能源更加紧张，为适应新时代的要求泡沫造粒机，泡沫颗粒机，废旧泡沫造粒机包装材料除了被要求能满足市场对包装质量和数量等日益提高的要求外，必须坚持以节省资源为出发点。

    随着泡沫造粒机新材料、新产品、新工艺的不断发展，越来越多的泡沫造粒机生产线朝着多功能、多环保型发展，并且不断拓展到其他应用领域。泡沫造粒机想要具有更广泛的适用范围，就必须具有更好的生产性能和研发能力，更优质的生产工艺，才能符合废旧回收行业需求。未来四大发展方向

    高效、多功能化：塑料机械的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途己拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的＂一步法挤出工艺＂也值得重视。

    大型化和精密化：实现塑料机械设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆泡沫造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段一一熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。

    模块化和专业化：模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

    智能化和网络化：发达国家的泡沫造粒机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。