两烯收率一直是衡量乙烯裂解装置运行水平的重要指标。春节期间，辽阳石化公司乙烯装置生产平稳有序。2月8日统计数据显示，两烯(乙烯和丙烯)收率达到51.02%，达到历史最高水平。

    今年年初以来，在装置加工负荷略有下降的情况下，辽阳石化按照既定的优化攻关方案，采取确定适宜的裂解深度、提高高压蒸汽品质等多项优化操作，实现单台裂解炉出口温度串级先进控制，压缩机系统处于高效节能运行工况，分离效果有效提高，加工损失率进一步降低。

    辽阳石化乙烯装置只有年20万吨的生产能力，不到国内乙烯装置平均能力的一半。面对规模小、设备老化、隐患增多等制约装置安全平稳运行的不利因素，辽阳石化从顶层设计入手，优化工艺操作，强化设备维护，落实关键环节管理，不断摸索和完善提高两烯收率的可行方案，装置各项指标稳步提升。

    R108A/B两个轻烃储罐投用后，辽阳石化采取原料分储分炼、裂解炉标定等措施，不断寻找不同原料的最佳裂解条件，提高收率水平。这个公司对装置运行的瓶颈部位进行立项攻关，提高裂解炉热效率和碳二收率。C204和C201两台压缩机并联操作，攻克了双机并联带来的压缩机喘振等问题，这项技术开创了世界乙烯生产的先河。

    目前，辽阳石化小乙烯生产优化方案更趋成熟，装置运行水平得到较大提高。辽阳石化先后解决了裂解原料轻质化影响收率、裂解碳二加氢反应器切床排放火炬等问题，两烯收率从2009年的45%稳步提高到2013年的50.02%，2013年两烯收率在集团公司排名第二。

    与此同时，辽阳石化提高稀释蒸汽发生量，整改F103、F110裂解炉排污系统问题，降低装置蒸汽消耗，清理裂解炉空气预热器，降低燃料气消耗，控制压缩机透平结垢，加强水质管理，定期监测换热器温差，严查跑冒滴漏，完善保温伴热系统。辽阳石化多措并举，使乙烯装置综合能耗得到有效控制。

    辽阳石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。公司位于辽宁省文化古城辽阳市东南郊，占地近16平方公里，是中国北方最大的化纤生产基地。