比利时根特——美利肯公司日前在国际包装博览会上（展位号10513）隆重推出了用于注射成型高密度聚乙烯（HDPE）应用的新型成核剂Hyperform^® HPN 210 M。通过独特的调整结晶取向特性，这款革命性的产品可显著提高HDPE的机械性能，使其与抗冲共聚聚丙烯相媲美。在包装和材料处理等应用中，Hyperform HPN 210 M成核剂为模具制造商带来了全新的加工方案。多年来，美利肯持续投入于产品研发，致力于为全球客户创造价值，此次推出的这款新型添加剂可以为货箱、货盘、托盘、垃圾箱等材料处理类应用而设计，也是美利肯正在开发的下一代成核剂系列中的第一款产品。

注射成型高密度聚乙烯（HDPE）运输箱，货盘和垃圾箱是美利肯Hyperform^® HPN 210 M添加剂的典型应用。

    美利肯聚乙烯添加剂业务业务开发和营销经理Reed Walker表示：“注塑成型聚乙烯的成核问题一直是困扰塑料制品行业的挑战之一，而我们现在已成功解决了这一问题。借助Hyperform HPN 210 M成核剂，注塑成型塑料制品生产商可显著改善高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的性能表现。”

为模具制造商带来众多优势

    添加了美利肯Hyperform HPN 210 M成核剂的高密度聚乙烯(HDPE)为包装和材料处理制品的模具商带来了一系列优势。根据美国材料试验学会ASTM D790-00标准进行的测试表明，成核后的高密度聚乙烯(HDPE)与普通材料相比，刚度（弹性模量）可提高多达50％。

    刚度的改善使制品商可采用薄壁设计，从而减轻最终零件产品的重量。此外，Hyperform HPN 210 M成核剂可提高高密度聚乙烯(HDPE)的耐热性，因而显著扩大了高密度聚乙烯(HDPE)的应用范围，使其进入聚丙烯的许多应用领域。根据ASTM D648-07标准进行的测试表明，Hyperform HPN 210 M成核剂可使高密度聚乙烯(HDPE)的热变形温度上升10-40°C。

    美利肯Hyperform HPN 210 M成核剂的诞生进一步提高了高密度聚乙烯(HDPE)的加工优势，例如，其冷却时间较短，因而加工效率更高。此外，这款新型成核剂能根据聚合物的流动（或机器）方向，形成聚乙烯片状晶体，从而减少材料的收缩情况。通过有效的收缩和翘曲控制，可提高大型复杂零件的整体质量，使聚乙烯取代聚丙烯，成为模具的首选材料，而模具制造商亦无需重新打造工具。

    这款新型成核剂将于12月1日在美国市场正式推出，在获得相应的新化学物质许可后，将在亚洲、拉丁美洲和欧洲相继上市。目前该产品正在接受食品接触和食品包装级认证。

关于Milliken

    美利肯创建于1865年，是一家通过探索、发现和创造来不断改善人们生活的创新型公司。美利肯在世界各地设立了多家实验室、应用和研发中心，发展至今已经成为全球领先的涂料、特种化学品、高级添加剂和着色剂技术供应商，应用领域涵盖从汽车塑料到儿童美术用品等一系列行业和市场。凭借旗下创新团队的努力，美利肯广泛涉足特种化学品、地毯和高性能材料等众多行业，每天都在为全世界人类创造卓越价值，努力提高人们的健康与安全水平，推进世界可持续发展。更多详情，敬请访问www.millikenchemical.com或www.milliken.com。

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