由巴陵石化和上海石化研究院、上海工程有限公司及华东理工大学实施的12万吨/年节能型苯乙烯成套技术开发项目，于2013年12月10日通过中国石化组织的技术鉴定。该项目应用的第二代节能型苯乙烯技术具有创新性和自主知识产权，已申请17项发明专利，其中11项已获授权。

    装置标定及工业运行结果表明，苯乙烯纯度99.94%，乙苯单耗1.058吨/吨苯乙烯；与常规工艺流程相比，每小时节省蒸汽16.6吨、节省循环水845吨，中压蒸汽和低压蒸汽消耗量均有大幅下降，综合能耗降低70多千克标油，节能23％以上，经济、社会效益显著。

    据了解，上海石化研究院在其牵头开发的苯乙烯成套技术成功工业化的基础上，以国际先进水平为标杆，从降低苯乙烯装置综合能耗入手持续攻关创新，于2010年成功开发了第二代节能型苯乙烯技术。该技术包含顺序分离恒沸热回收节能工艺、高效脱氢催化剂、新型共沸换热器、低压降脱氢反应器等系列新技术。

    据介绍，传统工艺中，精馏区乙苯/苯乙烯塔塔顶气相依靠循环水冷却，反应区进料（乙苯和水的混合物）则依靠蒸汽加热。恒沸热回收技术将上述两者结合起来，将乙苯/苯乙烯塔塔顶气相中含有的低温热用于加热反应进料（乙苯和水的混合物），节省了大量的循环冷却水和加热蒸汽。

    2010年8月，巴陵石化首次采用二代节能型苯乙烯技术建设12万吨/年苯乙烯装置。2012年6月23日，该装置产出纯度为99.98%的合格苯乙烯，实现一次投料开车成功。2013年6月，巴陵石化炼油事业部对苯乙烯装置组织100%负荷标定，产品纯度等多项指标符合或优于设计值，装置采用的顺序分离恒沸热回收技术节能效果显著。装置不仅具有良好的操作性，还具有较大的弹性，在不同负荷条件下，都具有良好的节能效果。

    苯乙烯是热塑橡胶SBS、SEBS等产品的主要原料。为降低生产成本，巴陵石化与合作单位一道，在以往苯乙烯成套工艺技术开发及工业应用的基础上，重点研究并开发苯乙烯节能型成套技术。2010年完成项目整体技术方案、装置流程模拟、物料平衡及热量平衡计算、关键设备开发、控制方案研究及工艺设计、工艺包编制及审查；2011年完成装置建设。