7月下旬，巴陵石化具有自主知识产权的年产3万吨溶聚丁苯橡胶(SSBR)工业化生产线改造建设项目，在该公司合成橡胶事业部进入土建施工阶段，预计2014年一季度竣工。该项目整体技术处于国际先进水平，将为国产高品质节能环保轮胎发挥积极作用。

    溶聚丁苯橡胶是一种合成热塑橡胶，其物理机械性能、加工性能及产品的使用性能接近于天然橡胶，而某些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度比天然橡胶更好，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。目前，全球80%的溶聚丁苯橡胶用于高性能的轮胎生产，20%用于塑料改性和制鞋等。

    近年来，巴陵石化合成橡胶事业部组织科研团队，深化合成橡胶新品种、新牌号科研攻关和工业试验，推进产品差异化、高端化绿色低碳发展。他们在现有热塑橡胶合成技术的基础上，采用独特的复合调节剂体系，自主开发了连续加料间歇聚合工艺技术，成功开发出3个市场适销的溶聚丁苯橡胶牌号产品，并利用顺丁橡胶后处理装置实现工业试生产，其各项性能均与国外同类产品相媲美，经用户试用及测试结果表明，产品质量完全能满足轮胎企业应对轮胎生产新规、开发新产品的需求。

    去年5月，巴陵石化“充油型溶聚丁苯橡胶(SSBR)合成技术开发”科技攻关项目通过中国石化技术鉴定，整体技术处于国际先进水平。今年2月，该公司年产3万吨溶聚丁苯橡胶工业化生产线改造项目可行性研究报告获中石化总部批复。

    巴陵石化合成橡胶事业部负责人介绍，该项目将发挥现有热塑橡胶SBS生产装置适应性强的优势，将其中一条生产线改造为年产能为3万吨的溶聚丁苯橡胶工业化生产线。项目实施后，不仅可促进年产20万吨SBS装置的产品结构调整，实现SBS装置多功能化，还能降低改造投资。

    今年上半年，巴陵石化合成橡胶事业部对顺丁橡胶老线装置进行拆除，更新SEBS车间精馏塔平台，认真做好溶聚丁苯橡胶装置改建前期工作。目前，项目建设涉及的SBS装置、顺丁橡胶装置、SEBS装置改造点已陆续进入施工阶段，进展顺利。