记者昨日从延安石油化工厂获悉，该厂通过对生产装置实施技术改造，成功实现丙烯回收利用。据介绍，技改项目6月25日正式投用后，柴油加氢装置液化气产品中丙烯含量增加到3%左右，每天回收丙烯3吨，至7月25日共回收丙烯90吨，预计每年可实现经济效益800万元左右。

　　在实际生产中，为提高60万吨/年气体分馏装置的丙烯产品收率，减少丙烯分馏塔原料中C2轻组分的含量，一部分丙烯不可避免地随着脱乙烷塔回流罐顶高压瓦斯气排放。瓦斯气中丙烯含量约60%左右，造成一定的经济损失和环境污染。瓦斯气直接进入高压瓦斯气管网，部分作为120吨/年连续重整装置燃烧炉的燃料，剩余部分送至火炬燃烧，也增加了火炬系统处理负荷。

　　对此，延安石油化工厂组织人员展开技术攻关，通过缜密分析、严格论证，制定了技改方案并组织实施。将气分装置脱乙烷塔顶高压瓦斯气引至140万吨/年柴油加氢装置吸收脱吸塔，将其中的C3组分（丙烯和丙烷）吸收于液化气中，最终循环至气分装置作为原料，实现丙烯回收利用。