“二季度的三个月高附收率分别完成了60.83%、61.16%、60.45%，5月份的指标还创出了历史最好水平。”一提起高附收率，天津石化烯烃部乙烯车间职工津津乐道。

    “乙烯装置高附收率就是乙烯、丙烯、碳四、氢气等高附加值产品的收率之和。过去乙烯市场好，装置追求做大产量，提高乙烯收率和双烯收率，这种做法已不适应当前多变的市场形势。”车间技术员解释说。

    去年初，集团公司调整考核指标，将高附收率等指标列入了考核范畴。乙烯车间瞄准高附加值产品下功夫，努力提升高附收率，以应对当前严峻的生产经营形势。上半年，因高附收率提升，产品单耗降低，车间就实现挖潜增效1687万元。

    优化到方方面面

    “我们一方面是调整了原料的结构，另一方面是抓住夏季低负荷运行的时机，开展了一系列的生产优化。”作为乙烯装置的“当家人”，车间主任王志恭介绍说。

    车间开展优化攻关，逐条列出影响指标提升的瓶颈因素，问诊把脉。在部领导和职能部门的帮助下开出了调整原料投入比例、降低裂解深度、减少氢气消耗等多条“药方”，大幅提升了加氢尾油和轻烃的加工比例，降低石脑油加工比例，降低乙烯单位成本，提升了装置的竞争实力。同时，针对乙烯装置低负荷运行的现状，在科研单位的帮助下推广应用华东理工大学的裂解深度控制技术。该裂解深度控制技术实施后运用良好，系统稳定，裂解深度软测量预测模型预测准确，双烯收率提高了0.18%以上，既减少了操作人员调整频度，又提高了装置运行水平。

    节能优化“成瘾”

    “班长，我安排外操到现场关小换热器冷却水的阀门，晚上气温降了，冷却水阀门不用全开。”炎炎夏日，一名主操自觉行动起来。

    “好，我们班这个月又有希望拿第一了。”看到班员自觉降耗，班长笑着说。

    自从开展优化活动以来，车间行政与党支部一起，充分发挥“三块板”和各类评优活动的作用，鼓励职工发挥聪明才智，把节能降耗的妙招应用到实际生产中。为了进一步确保有效组分颗粒归仓，职工们共同协作，下功夫减少夹带损失。对乙烯装置进行全流程优化分析，寻找各系统的高附产品的损失点，有重点、有针对性进行“堵漏”。通过增加塔釜取样器、提高产品分析频次等强化对装置的控制，减少高附加值产品的夹带损失。同时，为了降低外购动力费用，对蒸汽、电、循环水、风等能耗介质建立了每天、每旬、每月台账，由专人负责能耗情况跟踪。每天早上召开调度会，分析主要装置的能源使用情况，能源用量第一时间就反映出来。每月还召开经济分析会，对能源跟踪做到了“步步紧逼”。近年来，生产装置能耗指标在总部同类型装置排名第一。

    竞赛促指标提升

    车间将高附收率指标进行了分解，重新制定了裂解炉出口温度、氧含量、分离塔灵敏板温度等关键节点的管理措施，结合小指标劳动竞赛，将经济技术指标同职工业绩考核挂钩，做到人人肩上有指标。

    “像裂解炉的出口温度，原先波动挺大。温度高了，容易结焦，温度低了，反应不彻底，都影响产品收率。我们在这上面下了功夫，现在温度平稳的跟一条直线似的。”尽管工作量大了很多，职工们觉得还是非常值得的。

    小指标竞赛为经济技术指标的提升注入了新的活力，乙烯、丙烯等产品的收率均有大幅提升，多项指标均创出历史最好水平。