塑编制品的原料主要是聚丙烯和高密度聚乙烯，其辅助原料一般有改性剂、润滑剂、色母等。根据塑编制品的用途不同，对原料的选择也有所不同。

    一般来说，用高密度聚乙烯编织的筒布手感、柔软性、耐低温性均较好。而聚丙烯的来源丰富、价格低廉、故塑编制品广泛采用聚丙烯作为主要原料。

    塑料制品的成型为挤出成型。为了保证扁丝乱型加工件的质量，一般选择熔体流动速率(MFR)恰当的原料。通常用于塑编的聚丙烯熔体流动速率在2～5g/10min之间。熔融指数小，扁丝强度高，但成型困难;反之，则扁丝强度低，成型较容易。若在配方中加入大量填充改性剂，则会降低物料在成型过程上的流动性，可加入少量的增塑剂或润滑剂以提高其流动性。

    目前，聚丙烯再生料也应用于塑编制品的生产，虽然其物理特性和质量比新料差，但只要合理选用，也可达到规定的标准。若用再生料生产的扁丝不光亮，可在原料配方中加入少量的润滑剂来改善。

    对于聚丙烯再生料的选择，要“一看二咬三燃四牵”，看再生料的外表，表面显蜡感，黑亮无气泡则是较好的再生料;聚取颗粒子放在牙齿上轻咬，较硬的是聚丙烯再生料粒子，咬不断的是较好的PP再生料粒子，较软的是PE类再生料粒子;把粒子放在火焰上点燃，离开火焰后能够自行燃烧，火焰颜色底部蓝色，顶部黄色，并在燃烧过程中有大量黑烟、熔融滴落，散发出石油气味的PP再生料;在熔融状态下能够连续不断地牵出细丝的PP再生料，牵出丝头短，燃烧散发似蜡气味的属聚乙烯再生料粒子。

    生产塑料扁丝的主要设备是挤出成型机。把烘干后的原料180～250℃，再生料成型温度控制在150～200℃。熔融物料在压力作用下经过三通时应进行过滤。

    过滤的目的主要有三个：一是过滤物料中的杂质;二是稳定物料的流动;三是使制品密实。目前所使用的过滤网大多为60目的高弹钢筛网。一般来说，过滤网的层数应以15—30层为宜(视经验而定)，过少则料流不稳、制品不密实;过多则阻力太大而胀破三通。

    过滤后的熔融物料通过口模后应立即进行冷却，冷却方式温常是水冷。冷却温度应控制在30～35℃为宜。对物料进行冷却有三个目的：一是使熔体定型;二是避免高温氧化;三是阻止物料结晶，为热拉伸提供必要的条件。

    挤出的熔膜经过冷却后，根据扁丝类型的不同选择合适的刀距进行切割。在切割时，应尽量保持平膜的切割均匀性。切割后的平膜要经过热拉伸处理才可得到具有较大拉力的扁丝，但是为了防止扁丝在以后的编织过程中产生较大的收缩，还应对其进行热定型处理。

    平膜在热拉伸和热定型处理时要根据物料和扁丝的不同选择合适的温度和牵引比。通常，新料的热拉伸和热定型温度分别在120℃和100℃左右，牵引比在1：5.8左右;再生料的热拉伸和热定型温度分别在100℃和90℃左右，牵引比在1:5左右。

    另外，扁丝类型和克重比不同，其热拉伸、热定型温度和牵引比也不相同，克重比较大的扁丝，其温度和牵引比也可稍大一些;反之，则温度和牵引比要稍小一些(根据平时掌握的经验和机械性能而定)。

    平膜经过热拉伸和热定型处理后就可以用于圆织机的编织了。目前，大多数塑编厂的圆织机都是四梭圆织机，其转速一般在100～130转”分为宜。四梭圆织机的性能比较稳定，可用于编织各种宽幅的筒布。筒布袋面平整、光滑，具有较高的质量。

    编织好的筒布经过裁割、印刷、缝合等工序后做成的编织袋，可用于各个行业各种类型物料的包装。

    再生PP聚丙乙烯工艺流程

    PP大部分来自日用品，塑料盒、脚盆、水桶、淘米篓、塑料椅、凳、织织袋以及其它包装编织布、打包带等。

    1.首先把各种料的颜色分开，因为分开会使用户方便，价格也可以高。

    2.带水粉碎冲洗，到甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。用拌和机拌和并加点颜色和助剂。

    3.专用塑料机进行上车造粒，但造粒温度不可太高，容易发脆，所以一定要注意温度。

    4.水冷切粒，要标准3X4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。