巴陵石化合成橡胶事业部抓住市场机遇，克服持续高温天气影响，着力确保热塑橡胶SBS装置安稳高产，7月份最高日产量达600吨，较前阶段增产80多吨，接近历史最高日产量。8月初至今，SBS日产量稳定在570吨左右。

    巴陵石化年产20万吨SBS装置是全球单套产能最大同类装置，共有7条生产线。今年前7个月，合成橡胶事业部SBS产销量双双逾10万吨，同比增产1万多吨，增销2万多吨，效益贡献居首。

    二季度以来，合成橡胶事业部针对SBS装置设备老化等实际情况，对所有生产线“望闻问切，把脉确诊”，整改消缺。

    挤压脱水机和膨胀干燥机“两机”是SBS后处理生产线的核心设备。该事业部原后处理704工号于2001年投用，设备老化严重，“两机”进料口及进料螺套较小，在生产不同牌号产品时“吃料”困难，成为制约装置产能的瓶颈。对此，事业部从4月份起对704工号“两机”实施技术改造。新型“两机”采用强制进料的锥形组合式螺杆结构，具有胶液处理量大、不易堵料、脱水效果好等优点，有效消除了瓶颈。

    在此基础上，合成橡胶事业部结合704工号改造经验，对701工号进一步优化，更换有关设备部件。改造后不仅大幅减少蒸汽消耗，且每小时产量由原来的平均2吨提高到3吨左右。

    此外，针对SBS装置706工号“两机”处理能力与包装能力不协调，影响装置产量的问题，该事业部还对706工号后处理包装线进行升级更新，可实现吸袋、称量装袋、缝包自动完成，大幅提高生产效率。