上半年，橡胶市场持续低迷，但巴陵石化合成橡胶事业部，通过持续推进产品结构调整，提量提质降耗，努力开拓市场，稳增长促效益，累计生产热塑橡胶SBS、SEBS、SIS等产品11万吨，同比增产2万多吨，销量也同比增加，其中SBS增销2万多吨，保持盈利。
　　
　　近两年，国内合成橡胶行业处于新建产能集中投放、需求增速放缓的矛盾时期，产品同质化竞争激烈，盈利能力受限。对此，巴陵石化合成橡胶事业部强化产销研紧密结合，紧跟原料供应和产品市场情况，优化月度生产计划，通过周调会形成闭环管理，做到以销定产、以市场定产品。
　　
　　上半年，在自销产品SEBS、SIS价格下滑的情形下，他们把握统销产品SBS市场需求量大的有利行情，发挥年产20万吨SBS装置规模优势，做大SBS产品总量，SBS油胶需求量远大于干胶，他们就增加某牌号油胶生产比例。他们先后完成两条SBS后处理生产线优化改造，提高了装置运行效率，两条生产线分别实现了99.2吨和103吨的日产历史最高纪录。与此同时，该事业部还加快新产品的科研开发进程，上半年成功实现SBS和顺丁橡胶绿色环保新产品工业试生产。
　　
　　在做大赢利产品“蛋糕”的同时，该事业部践行“每一颗胶都是承诺”的理念，加强产品质量攻关，提升产品工艺和质量控制水平。二季度，针对热塑橡胶SEBS装置阻聚剂加入流程存在死角，导致丁二烯自聚增加影响原料质量的情形，事业部立即成立攻关小组，优化改造丁二烯脱重塔阻聚剂加入流程，有效减少精丁二烯自聚物含量，稳定了SBS及SEBS质量。此外，他们还实施了SBS新型终止工艺、SEBS装置脱盐、SIS包装覆膜等近10个提质攻关项目，产品内外质量进一步提升。上半年，巴陵牌SBS、SIS等主要产品合格率均达100%。
　　
　　该事业部既要高产优产，也注重低耗生产。根据巴陵石化对标追标提升经济技术指标的督导要求，该事业部打开成本算能耗物耗账，对照行业先进找差距、立标杆、定措施、抓执行。
　　
　　他们进一步优化三釜凝聚节能降耗工艺，延长胶粒在热水中停留时间，使胶粒中环己烷脱除更加彻底。优化操作聚丙烯装置异步缓冲低压回收系统，减少丙烯排放，并对聚丙烯南线闪蒸釜实施负压回收系统改造，进一步降低了丙烯消耗。上半年，该事业部累计节材价值937万元、提质创效196万元，均超额完成全年目标。其中，聚丙烯、SBS、顺丁橡胶、SEBS单体消耗及顺丁橡胶溶剂消耗均刷新历史最好水平，去年9月份建成投产的年产6万吨特种热塑橡胶装置产品消耗接近达标水平。
　　
　　在优化营销拓市增销增效方面，该事业部密切关注市场行情和价格走势，及时调整营销策略，强化核心客户管理。他们一方面加强与公司经营管理部门及总部化工销售分公司交流，主动靠前对接，确保销售渠道顺畅和物流平稳，另一方面建立大客户、零星客户档案，完善客户管理机制，并根据市场变化和客户个性化需求，施行“点菜式”生产，提高客户满意度。
　　
　　二季度，国内一客户急需一批某牌号的热塑橡胶SEBS。此前，由于市场需求量低，加之生产工艺控制难度大，这一牌号产品已多年停产。为了给客户解急，橡胶事业部详细制定生产方案，严格控制反应温度、压力，如期按合同要求生产出高质量SEBS发送给对方。前一段时间，有客户反馈，为方便产品加工和运输，出口SEBS最好是粒状产品，对此，该事业部立即联系，租用造粒设备进行造粒处理，得到客户好评。上半年，巴陵牌SEBS首次进入意大利等欧盟市场，出口同比大幅增长。