辅助优化生产工艺 加速下游产品开发

    7月24日，吉林石化研究院透露，一套具有国内先进水平的碳纤维新型复合材料试验装置在吉林石化破土动工，届时国内碳纤维复合材料将添新成员。据了解，该装置采用自主知识产权技术、利用碳纤维与高性能树脂复合研发碳纤维复合材料，将填补国内在这一领域的空白。

　　据项目负责人张贵贤介绍，他们将利用该试验装置开发碳纤维拉挤、预浸料、织物等产品，改变目前碳纤维复合材料产品单一的格局，为碳纤维千吨级装置开拓市场，实现以产养研、下游拉动上游。同时，试验装置还肩负着探索碳纤维制造复合材料最佳工艺、指导客户科学合理使用碳纤维、为客户提供技术服务等任务，可以辅助碳纤维生产工艺的持续改进和优化。

　　“该项目分两期进行，一期主要产品为年产200吨碳纤维油田扶正器专用料、50吨短切碳纤维和10万平方米碳纤维布。二期主要配合千吨级碳纤维项目，完成300万米/年碳纤维连续抽油杆、300万米/年碳纤维预浸料生产装置的建设。”张贵贤说。

　　此前，依托碳纤维产品开发的优势，吉林石化和山东大学等院校开展合作，经过潜心攻关，利用自主研发的碳纤维增强尼龙工程塑料，通过挤出、注塑成型等方法加工成型，生产出新一代抽油杆扶正器。

　　目前，该抽油杆扶正器已在吉林油田成功应用，产品在抗磨损、耐冲击、抗腐蚀、耐低温、自润滑、不吸水等方面均大大优于传统产品，减弱了往复运动中的杆、管撞击，降低了摩擦系数，使用寿命延长一倍以上。此前我国使用的抽油杆扶正器材料一般为尼龙和玻璃纤维增强尼龙材料，经常出现井内管杆磨损、断裂，造成油井减产或停产。

　　“碳纤维扶正器产品在油田的成功应用，增加了我们探索碳纤维复合材料规模化、差别化发展的信心。此次试验装置的建设，就是瞄准中国石油内部市场，尤其是在采油领域，用碳纤维复合材料替代部分金属材料，做到减重、抗腐蚀、耐磨损，节能降耗，为油田开采作出贡献。”吉林科技人员对试验装置建设满怀信心。