生产过程中，任何一个流程中的节点，都有可能出现质量问题

    但对于生产来说，任何一个生产流程中节点都有可能产生新的质量问题，从而仅仅只依赖于传统大型检测仪器进行终端节点的定点检测，已经远远不够，一定要加入“便携式显微镜的移动检测”也便随时在生产的每个流程节点里进行检测，并要制定标准，在生产中的每个流程的每个环节，严格的切入移动检测的次数跟时间，以保证每个生产流程不出现问题，保证产品质量。

    传统大型仪器或显微镜并不是每个节点终端都有设计，是天生缺陷

    传统大型检测仪器不仅仅是笨重得不可移动性，还有因价格昂贵，使用成本高，操作麻烦等原因，在工厂检测的流程设计中也并不会在每个终端环节中切入，从而依赖于传统大型仪器的工厂检测流程，本身就会有天生的检测缺陷，从而，设计依托于便携式显微镜来实现移动检测，辅助完成工厂的每个流程节点的检测，是提高检测质量的必然途径，这也是因为便携式显微镜相对于大型仪器，有着更低廉的价格，有着便携的随处检测、操作简单、快捷等天然的优势。

    检测节点缺失质量如何保证

    便携式显微镜工厂检测补充，是质量要求，并不是“没有必要”可搪塞

    可能说到这里，会有人质疑，没有这个必要在流程中加入“便携式显微镜的移动检测”，因为有终端的定点检测已经足够!

    也可能正是这种没有这个必要，日本的产品的品质会很高，中国的产品往往只能是价格优质，而现国内的人力成品大大提高，这块的优势也会没有，那中国的工厂又应该以什么来竞争，怎样从制造大国转换到创造大国，所以，对于中国的工厂来说，坚定不移的且严谨的在现有的检测流程中植入便携显微镜的移动检测是不可搪塞的选择!

    一个文明的崛起，得从细节着手，“没有必要”是借口，只有精益求精才是出路

    “便携式显微镜移动检测”工厂检测流程节点举例分析

    例如工厂车间的成品、半成品的随时抽检环节、采购现场的材料标准的移动查验环节、谈判现场的现场成品确认环节、会议现场的随时演示说明等移动场合。适用的行业包括电子行业的电路板检测、LED屏幕真伪识别、光纤切面测量、金属裂迹观察、纺织行业的纤维品识别、工艺检查、适用于汽车行业的汽车表面烤漆质量评估。