在过去几年中，巴顿菲尔辛辛那提在机器减少能源消耗方面取得了实质性的进展，设备演示会令人印象深刻。今年二月，在该公司携手合作伙伴丹麦Labotek塑料机械及沙特基础工业公司，在德国巴腾奥茵豪森举办设备演示会上，巴顿菲尔演示的最新一代PO管材挤出生产线，与先前生产线相比，在能源消耗方面至少节省30%。让在场约75名来宾再次为其环保经济的管材基础生产线运行方式惊叹。　

　　在相同情况下，如果选用此次演示的巴顿菲尔辛辛那提整套生产线，按每年7,000小时工作时间算，单电力成本便可以节省30万欧元。举例，在设备演示会上，一条共挤挤出生产线生产双层压力管，其产量达到每小时750公斤，生产线速度达到每分钟0.93米。巨大的能源节约主要来自于uniEX35-30挤出机和solEX75-40挤出机，以及特殊螺旋模头helix250-3VSI-T 与EAC（高效空气冷却）内部冷却系统，和绿色管材下游设备。
　　
　　uniEX系列单螺杆挤出机配备了30D长径比的加工单元，其加工窗口很宽，操作非常灵活。采用交流电机配备风冷式变频器使挤出设备相当节能。带40D加工处理系统的solEX系列挤出机的效率极高，基于此，带交流电机的水冷变频器保证了其高效运行。
　　
　　巴顿菲尔辛辛那提对螺旋管材模头helixVSI-T重点针对能耗方面进行改进。新式3层螺旋管材模头250VSI-T 核心部分是一个安装在螺旋芯棒分配器和精细分配的晶格篮网分配器之间的冷却篮。EAC内部风冷系统从管材内部开始冷却，同时将冷空气变为热空气，供原料干燥系统使用。这种内部管材冷却系统也提高了管材质量，如明显降低融垂（壁厚分布不均匀），尤其是大口径管材生产。
　　
　　第三个有助于整线节能的组件是配备绿色冷却系统的绿色管材下游设备，包括变频控制真空泵和水泵，使设备运行起来更加高效节能。该冷却系统运行时候水流量将削减近90%。这一过程是通过冷却水在挤出方向逆方向从最后一节水箱逐级被泵到第一节水箱来实现的。经验证，这样可以至少节约能源成本30%。
　　
　　除此以外，以下两家合作伙伴公司在整线生产的节能中同样功不可没：来自丹麦腓特烈松市的LabotekA/S塑料机械公司和来自沙特阿拉伯利雅特市的沙特基础工业公司。
　　
　　Labotek塑料机械公司是塑料行业中高效节能干燥系统供应商的杰出代表。与巴顿菲尔辛辛那提共同开发带EAC内部风冷的干燥系统，该部分在演示生产线上得以直接体现。干燥系统由两个单独的干燥区独立运作。从管材模头吸进来的热空气被吹送至干燥系统顶部，干燥系统底部作为传统的干燥区通过干燥空气系统确保物料干燥程度。演示生产线每小时干燥1,500公斤粒料，所需电力消耗不超过11千瓦。相比之下，传统干燥机操作相同产量则需要92千瓦电力，这意味着大大节约89%能源。
　　
　　沙特基础工业公司开发了一种新的PE配方专门用于高能效管材挤出生产。A-Rely5924R10.000在设备演示中用作管材生产。相对于传统的PE-100配方，在挤出机中所需的熔化和加工所需的能量少得多。