5月15日，兰州石化又开发出了一种新产品NBR1704丁腈橡胶。目前，“昆仑”丁腈橡胶的市场占有率不断提高，国内丁腈市场“领头羊”的作用日益凸显。
兰州石化开发出了一种新产品NBR1704丁腈橡胶。这种橡胶具有良好的耐油、耐低温等性能，是为满足一些特种行业的需求而“量身定制”的。
1962年，兰州石化引进苏联采用高温间歇聚合方式的年0.45万吨丁腈硬胶装置，生产出了国内第一块丁腈橡胶，掀开了我国自主生产丁腈橡胶的历史。50年来，兰州石化依靠自主创新，做强做大丁腈橡胶产业，自主开发了年5万吨丁腈橡胶的生产工艺和技术，总生产能力达到年产6.5万吨，产品优级品率达到99.8%，产销率多年来保持100%，盈利势头一直较为强劲，成为国内丁腈市场的“领头羊”，引领着丁腈市场的发展方向。
自主研发做大规模
兰州石化年0.45万吨丁腈装置1962年建成投产，因装置设备、仪表、管线老化严重，于2006年关停。1998年兰州石化引进日本瑞翁公司技术，2000年4月建成生产能力为年1.5万吨丁腈软胶装置。
随着国民经济的快速发展，丁腈橡胶的需求量越来越大，2006年国内丁腈橡胶的需求量达到12万吨左右，包括兰州石化在内的国内生产企业每年仅有4.4万吨的生产能力，即使全部满负荷运转，也仅占市场需求量的30%左右。
发挥兰州石化丁腈技术优势，扩大生产规模，满足国内丁腈橡胶市场需求，提升中国石油在丁腈橡胶领域的领先地位势在必行。
丁腈橡胶的合成工艺属合成橡胶高端技术。2006年以前，丁腈软胶的核心生产技术被德国、日本、韩国、俄罗斯等几个技术强国垄断。在年5万吨装置设计中，兰州石化与国外拥有先进丁腈技术的生产商进行交流，寻求技术转让，但没有一家国外公司愿意合作或提供技术转让。
“外国人能开发的，我们也能开发。”当年参与年5万吨丁腈装置规划、设计和建设的兰州石化橡胶厂党委书记刘吉平说。
技术人员与兰州寰球工程公司进行了艰苦的摸索，在消化吸收引进的1.5万吨装置工艺技术的基础上，通过技术创新及生产过程优化，于2007年完成了年5万吨丁腈橡胶装置工艺包的编制工作。
年5万吨丁腈橡胶成套技术的开发成功，为该装置的工程设计奠定了坚实的技术基础，填补了我国合成橡胶领域中低温乳液合成丁腈橡胶的技术空白。
2009年，年5万吨丁腈装置建成投产，员工自豪地称它为“大丁腈”。“大丁腈”开车一次成功，当年就给企业带来了可观的效益。至此，兰州石化丁腈橡胶的生产能力达到了国内最大，产品合格率达到100%。
跟进市场研发新品
“目前，兰州石化丁腈橡胶已经形成了系列化的14个牌号，其中3个硬胶、11个软胶，能完全满足市场对丁腈橡胶生产的不同需求。”兰州石化橡胶厂丁腈橡胶车间生产主任高志兴说。
2000年4月兰州石化建成的年1.5万吨丁腈软胶装置，引进了9种牌号，但只能生产两三个。2009年，年5万吨丁腈橡胶装置建成投产，兰州石化公司、兰州化工研究中心、西北化工销售公司密切合作，发挥产销研一体化运行机制，为形成系列化产品牌号、提高市场占有率，奠定了良好的基础。西北化工销售公司强化市场调研和客户走访，将用户的需求转化为产品的具体性能、指标，传递给兰州石化公司。兰州石化和兰州化工研究中心完成了产品从试验室到工业化生产工作。
经过4年多的努力，目前兰州石化“昆仑”丁腈橡胶已经形成了以N41、NBR2907、NBR3305、BR3308和N21L等为主打牌号、高中低丁腈相结合的系列产品，满足市场不同层次的需求。
多方联动拓展优势
兰州石化丁腈橡胶技术研发的脚步从未停止。从企业建立之初就建立了橡胶研究中心，进行丁腈橡胶的相关研究和技术攻关。在半个世纪内进行了数十次重大技术攻关和装置改造，取得了国家级的丁腈技术成果21项、获得发明专利3项。
兰州石化年5万吨丁腈橡胶装置的质量、牌号、规模不仅在中国石油位居第一，在国内也是规模最大、产品质量最好的生产装置，整体技术水平达到了国际领先水平。同时，兰州石化年70万吨乙烯改扩建工程投产后，丁腈橡胶的生产原料由外购变为内供，供应更加稳定，增强了产品的竞争力。
为了进一步扩大市场份额，兰州石化公司、兰州化工研究中心、西北化工销售公司，联合组建了集生产、科研、营销、技术服务于一体的丁腈橡胶“产销研用”一体化技术服务平台，依托平台又组成了丁腈橡胶驻点技术服务小组，定期开展面向丁腈橡胶终端生产用户的现场技术服务工作。通过驻点服务，现场为10多家终端用户提供了加工应用调整方案，解决了产品应用中的技术问题，用户应用效果明显改善。
“正是凭着稳定的供货、可靠的质量、以用户满意为目标的售后服务，兰州石化丁腈橡胶才得到了用户的充分认可。”西北化工销售公司负责丁腈橡胶技术服务的高级工程师李文娟说。
目前，“昆仑”丁腈橡胶的市场占有率不断提高，国内丁腈市场“领头羊”的作用日益凸显。与此同时，国外厂商丁腈橡胶产品在中国的市场份额逐步萎缩，有的甚至退出了中国市场。