日前，从长炼10万吨聚丙烯装置传来消息，1～5月份，该装置月月产量超过万吨大关，到5月28日，已经生产聚丙烯产品达59100吨，创造了该装置历史最好记录，达到了同行的先进水平。成为长炼增效的一颗“常青树”。
 
    长炼10万吨聚丙烯装置是一个已经运行了16年的老装置了，装置的工艺很成熟了，要使老装置开出新水平，必须从精细管理上下功夫”。长盛公司总经理柯于峰说道，一语中的。大家算了一笔账：减少一次生产波动，避免一次非计划停工，就可以挽回上百万元的损失，也就是说，确保装置平稳长周期生产，就是为国家带来效益。

    精细管理促平稳。聚丙烯专用料生产要求生产控制严格，该装置数年如一日，坚持每次转产时，据实际情况制订有特别针对性的生产方案。每批专用料生产前公司领导组织工艺、设备、安全、化验等共同参加的生产方案讨论会，通报生产计划、具体转产时间、布置各专业配合要求、通报各方面存在的问题和不足，并采取相应的防范措施，每批专用料生产安排一名工艺员为生产主控，全面协调控制整个生产过程，保证生产指挥的一致性、连贯性和稳定性，确保专用料生产保质保量完成。

    控制指标出效益。该装置把各项指标细化，分解到各部门、各岗位。针对不同的天气情况和生产负荷，制定不同的生产措施。在保重安全的前提下，减少蒸汽、循环水、电等能源的消耗。比如在夏季气温高，一些汽提蒸汽、伴热蒸汽就会做相应的调整，减少蒸汽的消耗。夏季昼长夜短，公司就要求照明灯晚开早关，减少照明的电耗。聚丙烯生产部门采用回收的蒸气冷凝液代替脱盐水，实现了对资源的二次利用；通过组织和使用新型催化剂，代替了进口催化剂，仅三乙基铝这一项，每年就节省73万元。