偌大的车间里，机器轰鸣着，卧式加工中心、数控车削中心，工人们熟练地操纵着按钮……这是“海天塑机”工厂里随处可见的景象。

    宁波有注塑机生产企业140余家，年产注塑机械近4万台，销售额达80亿元，年产量占世界总产量的1/3，出口量占全国出口总量6成以上。然而，从结构上看，高端市场依然被发达国家所垄断，宁波产品主要以低档小型注塑机为主。

    面对国际巨头的竞争，我国塑机装备制造业又该如何转型升级呢？

    没有“拳头产品”

    欧美日垄断高端注塑装备市场

    注塑机是将热塑性塑料或热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的一种成型设备，长期以来，欧、美、日企业垄断着全球中高端注塑机的技术和市场，我国注塑装备制造水平并不高。

    “经过多年的技术引进和创新，我国注塑机行业涌现出了‘海天塑机’、‘海星塑机’等一大批明星企业，但双向拉伸塑料膜机组、精密医用导管挤出机组等精密装备，一直被他国所垄断，而我国塑机行业依然缺乏自主知识产权的‘拳头产品’。”分析人士说。

    据了解，德国注塑机产业规模排名世界首位，出口占全球出口总额的20%以上，意大利和日本分居第二、三位，它们的注塑机多以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值机型为主，日本电动注塑机在北美的市场占有率高达30%。

    创新带来生产力

    去年企业业绩同比增长204.3%

    在宁波北仑，从一家五金加工作坊起家的“海天塑机”，经过47年磨砺，长成了我国塑机装备制造行业的“龙头”。去年，该公司注塑机销售量达22000台，销售额达63亿元人民币，经营现金流12亿元人民币，同比增长204.3%。

    这样的业绩，“海天塑机”执行董事张剑鸣把它归功于“创新”二字。以伺服节能注塑机为例，传统注塑机因其普通异步电机和定量泵却始终以额定的功率、恒定的转速提供恒定的流量，能量损失多达45%至75%，“海天塑机”改用普通异步电机为伺服电机，不仅能根据需要控制转速，还能控制位置精度，实现理论降耗20%至80%，平均节电达50%。

    浙江正泰电器（601877）更新了100多台海天伺服机，生产同样的产品，每年仅电费一项就能省下204万元。另外，对冷却水设备、电网变压器、电网配线等方面的投入也明显下降。这让用户也尝到了甜头，该产品销售量已占集团总销量的85%以上。

    “这就是创新带来的生产力。”张剑鸣说，“创新是企业发展永不枯竭的动力，我们每年投入销售的5%用于研发，这在同行业中是少有的，只要能保持企业持久的竞争力和旺盛的生命力，这些投入，值得！”

    与国际巨头博弈

    国内注塑装备制造业何去何从？

    在宁波，注塑机械产业集群效应十分明显，然而，随着德国“德马格”、日本“住友”、韩国“宇进”等国际塑机品牌进入中国，市场竞争变得异常激烈，国内塑机行业又该何去何从呢？

    在中国塑料机械工业协会理事长张静章看来，从数量上看，宁波已是世界级的注塑机生产基地，但从产品结构上看，高端市场依然被发达国家所垄断，宁波出口的产品附加值低。

    他对“海天塑机”了如指掌，为了开发新产品，“海天塑机”曾不惜重金向日本买图纸，再进行研究摸索；到全球各地去设研发中心，聘请资深工程师负责研发；同时，还与浙江大学、北京化工大学等高校科研院所携手攻克技术难题，“在他们的销售额中，新产品贡献率达60%。”

    但宁波要真正成为世界级的注塑机生产基地，还有很长一段路要走。“转型一定要转向高科技，转向核心技术，这样才能与国际巨头博弈。”张静章这样说。