上海（2013年4月15日）-埃克森美孚化工领先科技带来的解决方案可利于实现创新，并为整个价值链增添更多价值，包括提升性能、降低总体成本以及有助于满足对可持续发展解决方案不断增长的需求。技术的领先优势造就了业界领先的品牌，例如山都平™热塑性硫化弹性体(TPV)和Exxtral™高性能聚烯烃，这些产品已广泛应用于各种汽车零部件中。

    高性能汽车零部件

    韩国汽车制造商——现代汽车公司使用山都平TPV生产新款MD、RB和UB车型的短进气管。该材料可满足长期使用的密封要求并符合噪声、振动与声振粗糙度（NVH）标准。在短进气管应用中，山都平TPV比许多传统材料，例如丁腈橡胶/聚氯乙烯（NBR/PVC）、聚氯丁二烯（CR）、氯丙橡胶（ECO）、氯化聚乙烯橡胶（CPE）和三元乙丙橡胶（EPDM）更轻。使用山都平TPV可以减轻车辆的重量，结合其它减重设计，还可有助于提高燃油效率。使用山都平TPV生产的进气管比热固性橡胶生产的进气管通常要轻20-30%。使用山都平TPV生产进气管时，由于无需热硫化,加工周期通常为1-1.5分钟，相比三元乙丙橡胶混料，可降低能耗高达50%，而三元乙丙橡胶需要硫化，加工周期通常为4分钟。注塑成型进气管可热板焊接到聚丙烯谐振器和管道，这一工艺无需卡箍，从而减少了所需的零件数和人工。山都平TPV加工过程中产生的所有废料均可直接回收，因此有助于减少生产过程中的整体浪费。

    安大略省的Windsor Mold Group采用山都平TPV，为福特汽车公司的C-Max®混合动力电动车生产前档发泡密封，实现了成本的降低及物理性能和加工性能的改善。挤出模具安装在柔性加热软管上，通过自动机械导引，快速而高效地将山都平121-50E500 TPV发泡密封直接挤出安装在前档上，消除了高成本而且费时的手工安装过程。该工艺用于生产可直接安装的功能性密封条，无需热固性橡胶所需的二次硫化。这种操作工艺提供了出色的前档密封性能，同时具备卓越的尺寸稳定性。由于消除了手工装配，因此成本得以降低。加工过程中产生的所有TPV废料均可以回收使用，从而进一步节约成本并减少浪费。该应用赢得了美国塑料工程师协会(SPE)2012年度汽车创新大奖赛“加工、装配和赋能技术类”大奖。

    为客户带来创新解决方案

    埃克森美孚化工的领先技术、应用专长和技术支持有助于提供满足客户需求的高性能产品。依靠全球实力和对当地市场的了解，利用领先技术并使之为整个价值链带来创新的火花，这必将有助于为客户的解决方案创造更多价值。

    埃克森美孚化工将在Chinaplas国际橡塑展展台（10.2A41）展示其领先技术如何为一系列产品应用带来创新，届时还将在一流设备制造商的展台，通过现场产品加工过程展示其在聚合物方面的创新。

    关于埃克森美孚化工

    埃克森美孚化工是世界领先的石化公司之一，在世界范围内从事石化产品的生产、销售及技术研发。公司以高效和负责的态度向客户提供丰富的产品和解决方案，致力于为客户和股东创造卓越价值。埃克森美孚化工秉承可持续发展的宗旨，包括经济增长、社会进步及环境保护的协调发展。