我国的三峡油漆股份有限公司用水和废弃的塑料瓶生产出了油漆。塑料瓶是怎样变身为油漆的呢？据该公司总工程师魏雪峰介绍，需要先将塑料瓶制成聚酯切片，然后放入合成设备中加工合成909树脂，并将其与采用石油裂解下脚料合成的906树脂按一定配比混合，接下来运用水乳化技术和水分散工艺，并加入回收聚酯切片和助剂等材料后，原本属于垃圾的废旧塑料瓶便变身为装点世界的彩色油漆了。据悉，三峡油漆开发这项新工艺整整用了一年的时间。
　　
　　同时，生产该款油漆所使用的水乳化技术也是三峡油漆的最新技术。“在传统制漆工艺中，常用的溶剂是苯、甲苯和二甲苯，而这三种有机溶剂的原料是石油，属于有毒的化工原料，水乳化技术可以实现用水代替部分有机溶剂。”魏雪峰说，“该制漆工艺填补了国内制漆工艺的技术空白，是一项新突破。该工艺已于2011年12月通过重庆市的市级技术鉴定，并已提出专利申请。”
　　
　　据魏雪峰介绍，在使用水乳化技术生产出来的油漆中，挥发性有机溶剂的含量由原来的500g/L下降到250g/L，大大降低了对有机溶剂的需求。
　　
　　原料成本降两成 一年收入6000余万元
　　
　　2012年初，这项新工艺正式运用到生产当中。一年下来，该项新工艺给三峡油漆带来了良好的经济效应。
　　
　　“传统的制漆原料一般是石油下脚料、豆油以及树脂等，而这项新工艺采用水乳化技术，用塑料瓶和特制水做原料，制漆成本比传统工艺降低大约20%。”魏雪峰说，“在降低成本的同时，这项新工艺还降低了对不可再生资源的利用率，并使废弃塑料瓶的价值得到开发，可以说是绿色经济的。”
　　
　　魏雪峰表示，由于成本大大降低，价格也比同性能的其他产品便宜。投产第一年，这项新工艺便给三峡油漆带来了6238万元的销售收入，实现利润1170万元，完成税收342万元，利税率达到24.24%。
　　
　　除了显而易见的经济效益之外，运用这项新工艺还可以明显减少有机物的使用量，在节能减排、降低环境污染方面效果显著。