共注塑技术虽然被提出并应用到实际的生产当中，但由于其对注塑机的要求比较高和特殊，而且当时人们对复杂塑料的需求并不高，所以前期一直没有得到重视。直到生产技术的提高和人们对塑料制品要求的提高，该技术才得到飞速的发展，尤其是双色注塑技术，应用广泛。

    注射成型技术已经经历的一百多年的历史，随着塑料工业的不断发展，塑料制品的多功能复合结构和绿色环保将成为塑料行业的发展方向，各种的新型注塑机和注塑工艺不断涌现，落后低效的生产技术势必随着注塑成型技术的进步而淘汰，生产企业也只有不断地更新或改进生产设备和技术才能更好地适应市场的发展。

    混合混色塑料制品生产技术实际上也是共注射成型技术的一种，共注射成型技术是通过多个注射系统的注塑机，把不同颜色或者不同材质或不同颜色和材质的塑料同时或按顺序注射成型方法。这一技术早在上世纪70年代初，就已经被英国的ICI公司的Garner和Oxley提出，随后便由该公司应用到实际的生产当中，并申请了相关的专利技术。

    成型双色塑料制品一般采用两种方法：一种是使用两套互相独立的普通注塑机，一台注塑机注塑成型一种颜色塑料嵌件，然后把该嵌件安放到另外一台注塑机上，再进行注射另外一种颜色的塑料，最后得到双色塑料制品。

    这种方法是比较传统的成型方法，其使用的设备简单，方法容易，但是其需要较高的人力成本，而且生产效率底下，生产技术落后，一般大型企业已淘汰该生产方法，而采用第二种方法，该方法是直接使用双色注塑成型机，两种颜色或材质的塑料在同一台注塑机上进行注塑成型。

    双色注塑成型机采用的是两个独立的注塑装置，通过不同的料筒塑化不同颜色和类型的塑料，中间过程不需要人工参与，能够实现自动化生产双色塑料制品。但采用这种方法生产双色塑料制品，初期设备投入的费用高，设备维护管理要求较高，对于中小型企业来说难以进行大规模引进该生产设备。