武汉80万吨乙烯工程首批产品预计投产。近日，记者来到工程现场，直击投产前的最后冲刺。

    硕大厂区难闻异味

    在阳逻长江大桥青山畔，只见一个个银白色的球罐，一座座高耸的铁塔。80万吨乙烯工程现场已经全部封闭，各个进出口凭证出入。

    占地3平方公里的厂区内，除了看到零星的检修、试压工作人员，几乎看不到人，更闻不到任何异味。

    80万吨乙烯工程所有工作人员仅990余人，并且还是24小时三班倒，平均每个班值守的人数只有300余人。目前，人员已全部到岗。

    只有这么点人，靠什么来控制运行？秘密就在80万吨乙烯中心控制大厅，它是乙烯生产的指挥“中枢”。

    中心控制大厅面积有两个篮球场大，看起来像卫星发射的指挥中心。大厅正前方有一块巨型显示屏，后面成排的液晶显示器已安装到位，其中一部分已开始工作。工作人员介绍：“生产高度自动化，每个环节都能适时监控，有任何异常都会报警。”

    投产前大体检“堵漏”

    现在，80万吨乙烯工程最重要的工作就是密封试验。一位老石化专家说，密封试验相当于是投产前的大“体检”，化工原料全部在全封闭的管道中运行，不得有一点泄漏。通过向罐体充气，检测阀门连接处的关键部位，就能发现漏点。开工前，漏点隐患必须全部查出。

    整个厂区几乎被管道包围，大小阀门数千个。记者跟随原料罐区班长吴井峰，一起查漏。一周前，吴井峰因为发现一重大隐患，获得公司重奖5000元。

    这项工作看起来繁琐，却极需细心。跟着吴井峰登上19米高的球罐，记者看不出任何毛病，他却趴在钢架上，围绕着阀门看个遍。除了用电子测漏仪，完了，他还会抹上一圈肥皂水测漏，“冒泡就是密封有问题，马上做记号，需要整改。”

    半月前，吴井峰在原料罐区丙烯球罐顶，查出了一起重大隐患。吴井峰给一处阀门涂上肥皂泡后，冒泡并不明显。但他趴在地面，瞄着阀门连接处，看出了问题有一道一厘米宽的工程缝隙，还能看到垫圈，此后他又接连发现两起类似隐患。为此，吴井峰获5000元重奖。

    公司认为，这一隐患在球罐主体装置，极难发现，若开工后整改，将会被迫停运部分生产线，带来巨大损失。

    据了解，目前，80万吨乙烯工程密封试验已完成过半。今年6月28日，该工程产品将正式出厂。