塑料机械中，螺杆挤出机算是比较耗能的一种，而在低碳经济背景下，绿色环保新产品必然成为发展趋势，在CHINAPLAS2009国际橡塑展上，华南理工大学瞿金平教授发明的超切变塑化挤出机获得广泛的关注，有两家公司分别在不同展位展出了两台应用该机理的产品——超切变塑化挤出机。

    目前，电阻加热与螺杆输送塑化依然是塑料熔融塑化最主要的方式，但业界对於不同熔融方法的探索从来不曾终止过。早前几年，华南理工大学就提出了电磁动态塑化理论与技术，而电磁感应加热技术也正为越来越多的挤出、注射加工与设备制造企业所接受。最近，市场上又出现多种新的熔融塑化技术。

    其中，3.1号馆展示的超切变塑化挤出机型号为SSPE-40，演示项目为LDPE吹膜，从喂料口到模头连接处只有25公分左右，这台挤出机挤出LDPE的最大产量为55kg/h，能耗只有传统的螺杆挤出机的三分之一；在13.1号馆展示的设备更大，型号为SSPE-80，挤出产量可达到200kg/h，现场演示PP中空格子板的成型。

    这一基於新型原料的塑料挤出机，完全抛弃了传统螺杆塑料挤出机基於剪切和摩擦的输运和塑化机理，而是采用基於正应力作用的输运机理。该挤出机由若乾组叶片塑化挤出单元串联而成，每一组叶片塑化挤出单元的结构都类似於液压系统中的叶片泵，由泵体、偏心转子及叶片组成。

    工作时物料从偏心腔体的大端进入，然後被叶片推动到腔体小端并挤出到下一单元，期间物料完全在正应力的作用下被研磨、压实、排气和塑化。这一过程中物料的输运量是由泵中腔体的容积变化量决定的，输运效率基本上不受物料流变性能的影响。因此在挤出过程中挤出量受模头压力影响很小，挤出特性硬。而且物料在挤出机中的停留时间更均一，减小了物料的热历程差异。