近日，齐鲁石化腈纶厂废水喷枪与燃料油喷枪经过技术改造后正式投用，大大降低了能耗，平均每小时可节约天然气用量120立方米，年可创效467万元。燃烧效率的提高也使废料中的有害成分充分分解，有效控制了烟气排放造成的二次污染。该技术为国内首创，已申请专利。
 
　　据介绍，2011年，该厂丙烯腈装置扩能后，装置废水量与硫铵焦油量大增，致使焚烧炉负荷升高，天然气用量居高不下。为提升装置运行水平，该厂丙烯腈车间设备主任王东廷通过研究，分别对焚烧炉废水与硫铵焦油喷枪进行了技术改造。通过为丙烯腈装置废水喷枪加装螺旋纹流段，提高了水汽混合的速度和均匀度，同时缩小枪头流道宽度，提高了水汽混合的速度、均匀度和雾化效果，使废水在炉膛中的燃烧状况大大提升。相同的工况下炉温升高40℃，每小时可节约天然气用量40立方米。按照同样的原理，王东廷又对燃料油喷枪进行了结构改造，增加混流室，采用两次蒸汽雾化法，彻底解决了焦油雾化效果差、燃烧不完全等问题。

　　两杆喷枪技术改造后，废硫铵焦油与蒸汽在新型喷枪腔体内能够充分混合，喷入炉膛内后雾化均匀，燃烧完全，提高了热效率，平均每小时可节约天然气用量120立方米。