一、注塑模具加工流程：注塑模具加工开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料；注塑模具加工开框：前模模框、后模模框；注塑模具加工厂；注塑模具加工开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；注塑模具加工铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公；注塑模具加工线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；注塑模具加工电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯；注塑模具加工电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网；钻孔、针孔、顶针；注塑模具加工行位、行位压极；斜顶复顶针、注塑模具加工厂配顶针；注塑模具加工其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模。

    二、注塑模具加工的设计程序注塑模具加工对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化：A、注塑模具加工的制品注塑技术地几何形状；B、注塑模具加工的尺寸、公差及设计基准；C、注塑模具加工的技术要求；D、注塑模具加工的塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p；注塑模具加工的注塑上下料机器人E、注塑模具加工的表面要求型腔数量和型腔排列：A、注塑模具加工的制品重量与注射机地注射量；B、的制品地投影面积与注射机地锁模力；C、注塑模具加工的模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机（或注射机拉杆内间距）D、注塑模具加工的制品精度、颜色；增强pa9t注塑温度；宝源注塑机械E、注塑模具加工的制品有无侧轴芯及其处理方法；F、注塑模具加工的制品地生产批量；G、注塑模具加工的经济效益（每模地生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑模具加工工艺腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，注塑模具加工工艺浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs块）机构地设计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。