10月23日上午10时，扬子石化2号二甲苯装置连续产出达到99.86%的高纯度对二甲苯产品，优于产品纯度99.7%的预定目标，能耗大幅下降，并把该装置提升到国内技术领先水平。同时该装置新增30%以上产能。这标志着该公司具备了灵活利用国际国内两种资源、两个市场的潜力能力，增加国产PX供应能力，成为新的经济增长点。

    吸附分离单元是芳烃成套技术的关键所在，2012年扬子石化作为主要参与单位建设的PX示范装置，实现一次开车成功，补上了中国石化芳烃成套技术最后一块缺板，成为全球第三家拥有芳烃成套技术的能源化工公司。

    近年来，芳烃产业链呈现出不均衡发展态势，对二甲苯(PX)下游的精对苯二甲酸(PTA)产能出现爆炸式增长，而PX却因为资源、技术等进入门槛较高和因为不了解该产品、误解该产品的安全性发展受到制约。经过包括工程院院士在内的专家针对 PX的化学性质专业解释和广泛宣传，该产品的安全性逐步被社会公众所接受，但是仍造成了目前PX和PTA这两个相邻环节的产品产能严重失衡，国内大量从日、韩等国进口PX，形成严重的对外依赖。

    扬子石化2号二甲苯装置改造旨在提升二甲苯装置运行经济性和产品质量。此次改造历时100天，更换使用了UOP最新型ADS-47吸附剂，后续分馏单元进行了适应性改造，其中抽余液塔和脱庚烷塔更换采用了高效塔盘和高效再沸器，同时对关键设备旋转阀进行了高性能改造，吸附收率由95%提高到97%以上。目前，开车运行情况表明，吸附塔床层压差平稳、旋转阀运行稳定、分馏塔分离效果和处理能力得到较大幅度提升。装置运行结果显示，相同负荷下循环流量降低近30%，大幅降低了2号二甲苯装置能耗。产品纯度由之前的99.5%提高到99.7%以上，可满足国际市场对该产品的纯度要求，为该公司灵活开展包括混合二甲苯(MX)来料加工成对二甲苯(PX)经营模式提供了保障，使扬子石化形成了利用国际国内两种资源、两个市场的潜在能力;换剂后，随着下一步装置负荷提升和调优运行，二甲苯装置运行经济性较换剂前显著提升，将成为公司效益新的增长点。