单独的塑料及木材都有它的缺点，而把它们结合起来便就是我们所说的木塑复合材料，它不仅具有较好的弹性模量，而且还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。经过科技人员多年的努力，在国家科技支撑计划的资助下，木塑复合材料的改性技术已有很大创新，取得了可喜进展。

    随着木材资源日益匮乏，价格越来越高，所以木塑复合材料近来大多以生物资源——植物纤维（农作物废弃物）做为原料。中国是农业大国，农作物废弃物非常丰富。据农业部统计，2010年中国的秸杆总量达到7.26亿吨。过去大量剩余秸杆被遗弃在田间地头，或直接焚烧，现在通过改性技术可以废物利用，制成高性能的木塑复合材料，广泛应用于建筑、交通、家电、汽车、景观等领域。

    除湿是一个重要环节，除湿不彻底将严重影响木塑制品的性能。传统的一次除湿方法不能满足木塑制品的工艺要求。新的工艺采取木纤维高速混合除湿、恒温除湿和排气除湿三段除湿方法，攻克木纤维难以除湿的瓶颈，使其水份含量达到挤出要求。

    木粉不加处理，直接与回收塑料共混，由于界面附着力小使得产品力学性能差，所以必须加入助剂将木粉活化后才能与塑料很好粘合。但采用单一助剂也达不到要求。新技术采用加入偶联剂、接枝剂、润滑剂、增塑剂、热稳定剂等5种组成复合助剂也能提高产品性能。

    采用低温固相加热技术，根据增容剂用量、扩链剂、PE类型和增容剂类型对共混物结构与性能影响，采用前区低温固相挤出，后区高温快速反应挤出工艺。减少了共混物在挤出过程中的水解和热降解，使聚烯烃交联结构形成多重网络结构，限制聚合物在挤出过程中的再结晶。在聚合物的熔点下，玻璃化温度以上挤出，在接近聚合物熔点的温度下挤出，节约能源明显。