我国模具制造水平有较大提高，理应带动先进加工技术设备的需求。在这种背景下，为什么国产机床厂却任由国外或台湾生产的机床长久地占据着中国广阔的模具市场，而不是与模具行业同步发展，抓住时机，吸引模具企业的眼光呢？国际模协秘书长罗百辉在对国内模具企业的参观中发现，他们不愿意使用国产数控机床装备，一方面是产品质量、可靠性较差，常出问题，二是服务不及时。

    目前国内模具企业使用的机床一般可以分为电加工机床和金切机床。其中电加工机床在国内市场占有率还比较高。但金切机床则不然，因为模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，比如在数控系统、传动设备、精度参数等方面，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。

    “要着力增强创新驱动发展新动力，注重发挥企业家才能，加快科技创新，加强产品创新、品牌创新、产业组织创新、商业模式创新。只有坚持自主创新，企业才能度过寒冬，民族品牌才能在世界竞争中占有一席之地。”罗百辉表示，要实现“中国制造”向“中国创造”的转变，创新是唯一的出路。他表示，首先，要在制度上创新。民营企业要善于合作、善于利用社会资本和整合资源，进行联合重组。其次，要在管理上创新。现在出现“用工荒”和“招工难”的一个深层次原因就是许多民营企业管理不规范，只是一种简单的雇佣关系。第三，要在经营方面创新。民营企业若只靠打价格战，最后只能是两败俱伤，一定要有自己的品牌经营渠道。最后，要有自己的核心技术，要在技术上创新。在这几个创新当中，体制、制度的创新是最重要的。

    由于生产模具设备需要机床企业加大投入，同时还需要调整生产线才能达到模具生产的要求，这也是许多国内机床企业对于模具市场并不是很热衷的一个原因。

    按照中央经济工作会议精神，国家将进一步推进产、学、研一体化，这非常重要。过去很多科技还没有来得及推向市场，就过时了。大学应是社会科技发展的后备力量，这也是欧美能够做到实业强国的理念之一。而中国，还需要在教育体制改革与市场机制的完善中找到新的机遇。

    此外，我们必须紧密依托创新型企业进行持续的技术创新、进行有效的市场经营，唯此，才能真正实现有质量和效益的增长，而不是有水分的增长。