近年来，为了满足IT等产业要求塑料零部件高精度、高功能化、小型化、轻量化、低成本、高附加值的要求，精密注射成型机和模具的研制是重点和难点问题。
　　
　　为了满足用户对利用所购买的注射成型机生产出最优异产品的强烈需求，供应商除了能够提供技术领先的设备之外，还有责任给用户提供最佳的成型工艺技术支持。
　　
　　由于高聚物成型过程是各种物理、力学现象共存的复杂过程，存在着温度、压力等多物理场耦合作用下高聚物成型加工条件、形态结构演化与制品力学性能之间耦合问题、高聚物复杂流体动力学问题、模具优化设计和制品质量控制理论等诸多急需解决的问题，因此，对精密注射成型过程的研究主要以实验研究以及借助各种数据分析方法进行计算机分析与模拟等手段为主。
　　
　　实验研究是注射成型工艺过程研究的一种重要方法。国内外许多学者、研究机构、专业公司都进行了大量的研究工作。这些研究涉及到注塑加工过程中的流动行为，如固体床破碎机理、熔融行为、成型条件的影响等。近年来可视化实验方法成为行业关注的热点之一。
　　
　　在注射成型工艺过程的数值模拟方面，由于塑料工业迅猛发展的近三十年也正是计算机应用飞速发展的时期，加之以有限元分析为代表的数值分析技术在广泛的工程领域取得令人振奋的应用效果，从而推动了对注射成型加工过程进行模拟的理论与应用技术的发展。
　　
　　在注射成型加工工艺方面，虽然从实验研究和数值分析两方面已经取得了丰富的成果，但这些成型工艺技术方面的成果都还只不过是一盘散落的珍珠。若能结合具体的设备为用户提供出一套有效的成型工艺优化技术指南，将会像软件使计算机发挥出巨大潜能那样对注射成型加工业产生巨大的影响。