应用中科院长春应化所自主创新的成套生产技术，山东神驰石化有限公司近日建成了“三万吨稀土异戊橡胶工业化生产装置”，并于9月13日一次投料试车成功。所生产稀土异戊橡胶的产品质量、能耗、物耗等关键指标超过俄罗斯同类产品水平，标志着我国大品种合成橡胶成套生产技术研发能力已跻身世界前列。

    异戊橡胶因其结构最接近天然橡胶，又称“合成天然橡胶”，是唯一可替代天然橡胶的合成橡胶品种，可广泛应用于轮胎、胶带、胶管等橡胶制品。为此，加快实现异戊橡胶的“中国设计”和“中国创造”，对于解决我国天然橡胶资源短缺，大幅提升我国在该领域的国际核心竞争力等具有重大的战略意义。

    长春应化所是我国最早开展合成橡胶研发的单位之一，具有雄厚的科研积累和技术、人才等优势。多年来，他们积极与中石油锦州石化、独山子石化和吉林石化合作，在稀土催化合成橡胶生产技术方面取得了系列重要进展。

    为加速稀土异戊橡胶的规模产业化，2011年3月，该所与山东神驰石化有限公司合作，高起点、高目标地开展了“3万吨稀土异戊橡胶工业生产新技术”的开发。经过一年多的艰苦拼搏，开发出高活性、高顺式定向性、低成本、分子量及其分布可控的稀土催化体系，开拓出先进的聚合、凝聚和后处理工程技术，形成了具有我国自主知识产权的稀土异戊橡胶工业化成套生产技术，并在万吨级生产装置上一次投料试车成功，开创了我国万吨级异戊橡胶生产装置建设周期最短，一次试车一次成功的先河。

    该稀土异戊橡胶生产线具有成套生产技术自主研发，单线产能最大，能耗物耗最低，节能环保先进等特点，在我国合成橡胶新胶种、新技术、新牌号的研发等方面具有重要的引领和示范作用。

    据山东神驰石化有限公司相关负责人介绍，神驰石化拟利用3年左右时间实现10万吨/年稀土异戊橡胶生产能力，不断为我国合成橡胶工业的创新发展做出新的更大的贡献。