面对全球经济的复苏减缓以及欧洲市场的巨大波动，中国出口业受到巨大冲击。中国双拉膜行业在这样的大环境下也表现出滞缓态势，值得注意的是，更大型的生产线以及专用生产线成为此时市场投资的重点。近几年，中国双向拉伸生产线发展很快，各种塑料薄膜大小双拉生产线已有近百条，但大部分是从国外引进的。国外薄膜双拉生产线供应商主要有Brückner、DMT、DORNIER、MITSUBIHI等。目前，国内薄膜双拉生产线也在崛起，也有几家可以自主设计、制造薄膜双拉生产线，但生产线规模和技术水平还有一定的差距。
　　
　　2012年，全球经济严重动荡，后金融危机时期的欧元区经济处于艰难的复苏通道中，而由希腊引发的欧元区债务危机已有燎原之势，希腊国内失业率居高不下，经济增长限于停滞。受此影响，西班牙、意大利等国也露出债务危机的苗头。中国出口型经济也受到结构性的打击，外部市场萎缩，出口疲软已是不争的事实。
　　
　　前6个月，国内双拉膜价格行情一路走跌，至6月底BOPP、BOPET、BOPA各类薄膜加工费用已跌至近十年最低水平。经济形势恶化持续影响着居民的消费信心，基于对未来就业、收入及其他变量的综合考量，居民减少消费也情有可原，最终表现为终端消费乏力，膜厂订单匮乏，国内在产的生产装置开机运行负荷长时间维持在6~7成。行情最低迷时，BOPP行业停机装置在半数以上；BOPET多条生产装置已经如期安装完毕，却因为市场压力，至今未能投入生产。
　　
　　分析当前薄膜市场，今后薄膜双拉生产线的发展方向具有以下特点：
　　
　　(1)向薄型膜、厚型膜发展
　　
　　以BOPET薄膜来说，目前国内双拉生产线所生产的规格大部分是在8-75μ范围内，在此厚度范围的产能已远远供大于求。但4μ以下或150-300μ的厚膜却有相当大的发展空间，特别是厚膜的应用范围在不断扩大，如液晶显示器及等离子显示装置的保护屏膜对PET厚膜需用量相当大，值得关注。太阳膜、防爆膜在汽车和建筑物方面的应用也日益广泛，市场极其广阔。另外，许多厂家为了开发PET差别化产品，2米左右宽的小型双拉试验线也颇受欢迎，因为大线做新品开发试验浪费大、风险也大。
　　
　　(2)向多层共挤拉伸发展
　　
　　为了提高薄膜的综合性能，现在双拉生产线多采用A/B/A、A/B/C甚至更多层的结构。采用多层共挤可以生产多功能的、满足不同用途的薄膜，如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。
　　
　　(3)设计特种薄膜双拉生产线
　　
　　热收缩薄膜在方便食品、饮料市场、电子电器、日用商品、收缩标签等方面都有广泛应用，而且只要求横向有大的收缩，这就需要拉伸设备的设计做相应的改变，以满足横向高收缩率的要求。
　　
　　(4)PET薄膜直拉生产线
　　
　　PET树脂是由PTA与EG直接酯化、缩聚后铸片、水下切粒、风干、包装而成PET切片商品出售。薄膜生产厂家购进PET切片(包括母料切片)后，需先进行混料、结晶干燥、加热熔融挤出、熔体计量、过滤、……铸片、直至最后双向拉伸成膜。但是，如果将PET树脂生产装置与PET薄膜双拉生产线连接起来，即将聚酯缩聚釜的出料口通过熔体管与双拉生产线的模头、铸片装置、MDO、TDO等工序直接连接拉膜，可以省去结晶干燥、熔融挤出、熔体过滤等工序，这不仅节省设备和厂房投资，节约能源，降低生产运行成本，而且能提高薄膜品质，减少PET切片二次加热氧化降解，这些都是直拉法的优势。
　　
　　国际市场发展动向
　　
　　5-6月，设备制造商布鲁克纳和安德里茨分别接到数条BOPP生产线订单，另外多条还在紧密的洽谈当中。后期，资本运作在双向拉伸膜行业将格外抢眼。2011年至今，国内经济形势恶化，传统产业首当其冲，在2011年央行数次上调人民币存贷款基准利率后，国内企业家明显感觉到，企业在寻找资金源、融资效果方面，做贸易的不如做实体来的容易，这极大地刺激着国内企业家的神经。
　　
　　综合近期已经签订的几条生产线，我们不难看出，生产线还在往高产能方面发展。在後期微利时代的竞争当中，拼产能、拼速度、拼能耗将是最为直接的方式。目前，华东已签3条10.4m线，另有两条在商谈当中。从产能上比较，10.4m线挤出机每小时挤出量可达8吨，远远超过8.7米线6吨/小时的挤出量，生产线最高速度则同为550米/分钟，能耗却相差不大，如此一来，10.4m线的市场竞争优势将非常明显。