我国塑料制品行业仍随国家宏观经济稳定增长而快速增长。但是，国内塑料制品的发展同发达国家相比还是有着一定的差距，生产和销售的一些方面都不是很完善。因此，加快塑料制品业的发展是我国经济社会发展的迫切要求。随着我国经济的飞速发展，这种要求更为显著。在我国的广东、浙江、江苏等省，塑料制品业发展速度很快，迅速为这些地区带来了十分可观的经济效应。随着塑料制品业的飞速发展，也对行业发展提出了更高的要求。不但要注重自主创新，提高产品质量而且还需节能降耗，降低成本，注重环保。
《2012-2016年中国塑料制品行业投资策略及深度研究咨询报告》显示：我国塑料企业的产业集中度低，生产力分散，专业化生产程度低，深加工比率低。中国塑料业没有进行大刀阔斧的改革、改造、兼并、重组和加快产业结构的调整或组建中国的3大企业集团，而是对塑料行业实行了更加粗放型的管理，形成了厂自为战、乡自为战、大上产品的局面，地方企业基本设备投资过热，低值产品生产量非理性增长，如PVC。目前，中国最大的塑料企业金山石化，年产量也只有仅占全国总量的7。86%。塑料企业集中度过低这一问题也是造成我国塑料同类产品过多，低值产品生产过剩、竞争激烈的主要原因，从而导致行业企业薄利运营。目前我国的塑料品种以PP和PE为主，普通用料占产品比例较大。这种产品的过度集中造成过度竞争。
2012年塑料制品行业运行市场调研
一、技术升级将成为塑料行业发展的关键
2011年我国塑料制品进口量184。8万吨，进口额180。66亿美元；出口量1304。7万吨，出口额393。09亿美元。进口产量的平均单价是出口的3。24倍，研究报告显示出我国出口塑料制品是以附加值较低的日用品居多，满足国外一般性消费需求。在技术含量上，我国的塑料加工工业还存有很大的发展空间。此外，在塑料机械领域也面临同样的问题。中国出口的塑料加工设备技术含量低，经济附加值也偏低。我国的塑料机械制造企业应该从机械本身的科技含量着手，提高产品的质量和附加价值。
塑料产业在多个方面形成如此之大的利润逆差，促使中国塑料产业的技术升级成为工作重点。塑料行业应继续深入贯彻落实科学发展观，以加快经济增长方式转变为主线，加快结构调整，全面推进资源节约、环保、低碳、循环发展；全面推进科技自主创新，大力实施品牌战略、专利战略、标准战略，加快行业诚信建设、社会责任建设；全面提升塑料行业整体素质，加快推进由塑料大国向世界塑料加工先进大国迈进的步伐，也就是说从我国塑料大国向塑料强国迈进。正如同我国系列产业发展纲要所要求的一致。
1～6月，国内塑料制品累计总产量2640。74万吨，增幅同比下降7。3个百分点。6月当月，国内塑料制品产量526。77万吨，增幅同比下降14。18个百分点。数据分析表明，我国塑料业增速大幅趋缓，效益全面下滑，行业亏损面加大。塑料行业已经到了调结构、转方式的关键阶段。
塑料加工业’十二五’主要发展目标是，塑料制品产量年均增长12%左右，工业总产值年均增长15%左右，利润总额、利税总额年均增长18%左右，进出口贸易额年均增长9%左右，新产品产值率和科技进步贡献率分别提高到10%和40%。
但上半年不甚乐观的数据分析说明，塑料企业实现这些目标任重道远。
总体来看，产品差异化背景下的技术升级将成为未来塑料行业进一步发展的关键。
二、塑料产业面临深度调整
1～6月，国内塑料制品累计总产量2640。74万吨，增幅同比下降7。3个百分点。6月当月，国内塑料制品产量526。77万吨，增幅同比下降14。18个百分点。数据分析表明，我国塑料业增速大幅趋缓，效益全面下滑，行业亏损面加大。塑料行业已经到了调结构、转方式的关键阶段。
塑料加工业“十二五”主要发展目标是，塑料制品产量年均增长12%左右，工业总产值年均增长15%左右，利润总额、利税总额年均增长18%左右，进出口贸易额年均增长9%左右，新产品产值率和科技进步贡献率分别提高到10%和40%。但上半年不甚乐观的数据分析说明，塑料企业实现这些目标任重道远。我国塑料产业面临深度调整，将从产能提升向附加值提升转变，因此必须把握好以下几个趋势。
差异化产品的开发是关键虽然我国塑料市场总体相对低迷，但改性塑料的市场和产能增速高于普通塑料。比如汽车、电子产品的“以塑代钢”趋势明显。在汽车轻量化的需求下，除汽车外板、档板等车位部件中运用塑料外，燃油系统等的部件“以塑代钢”需求也很大，如改性尼龙与碳纳米管做内部阻隔层等的应用越来越多。电子产品中塑料用量较大的主要是家电业，如彩电、空调等家用电器的平均使用量为每台1。5～2。5千克。在电子产品中，利用纳米管增强做成的聚碳酸酯和聚醚酰亚胺材料在计算机硬件中应用也已成为趋势。数据分析显示，我国人均的钢铁和塑料用量分别为600千克和50千克，“以塑代钢”的开发空间很大。
比起普通塑料，这些领域中涉及的差异化塑料产品附加值自然更高，是利润提升的关键；由于国内汽车和电子产品的产能已经位居全球首位，因而这些产业“以塑代钢”的需求空间，较塑料的出口增长空间更大。
塑料产品标准更趋严格欧盟近年来不断出台或执行更为严格的化学品环境保护标准，抬高了我国塑料产品的出口门槛。例如，2011年2月，欧盟将多种邻苯二甲酸酯直接列入化学品淘汰名单；2011年7月20日起，欧盟进一步开始实施史上最严格的《欧盟玩具安全新指令》，大幅增加了限制和禁止邻苯二甲酸酯和特定重金属的种类。所以，利用更为环保的树脂、填料、助剂等开发更为环保的塑料产品，成为国内塑料行业出口产品差异化开发的发由之路。除了环境因素外，产品的其他功能提高也对改性技术等提出了很高的要求，比如不少国家对于电子元器件产品中所涉的材料都要求必须有阻燃性，其中近三分之二的阻燃塑料要求达到UL94V-0级，约五分之一的阻燃塑料要求达到UL94V-2级，约十分之一的阻燃塑料则是DIN4102B1级。
生物基塑料开发成热点在全球生物基工程塑料的开发格局中，根据市场研究行业背景不同，主要可以分为三类企业：第一类是原先主要从事生物基原料经营的企业，比如美国的嘉吉公司旗下的NatureWorks公司开发的聚乳酸是较为典型的产品；第二类是原先主要从事石化产品、尤其是精细化学品开发的企业，例如荷兰化工巨头帝斯曼公司利用70%蓖麻油基材料，开发EcoPaxx产品可用于汽车引擎罩内的热塑性材料；第三类主要是下游应用开发的厂商，例如不少日本企业进口美国公司的聚乳酸母粒，开发用于汽车、电子产品、玩具的塑料。
而我国塑料业在这方面开发力度不够，与国际先进企业有着较大的差距，是国内塑料业今后发展的方向之一。
2012年塑料制品行业发展投资分析
一、2012年塑料行业发展情况
国家已出台一系列刺激经济计划及十大产业振兴规划，这些都将拉动塑料产口的需求和消费，推动塑料行业发展。政府相继出台各种救市措施，包括4万亿元的投资项目，布置实施扩大内需的十项措施，尤其是其中加快建设保障性安居工程、加快农村基础设施建设、加快铁路公路和机场等重大基础设施建设、加快城市电网改造等重大工程都会应用到聚氯乙烯塑料制品。已经出台实施调整振兴规划的汽车、电子信息、轻工等多个行业，也是聚氯乙烯系列塑料制品的使用和消费大户，将对塑料行业的发展起到推动作用。（数据来源：国家统计局）
二、我国塑料制品行业地区分布情况
塑料行业在各区域都有不同程度的增长，统计数据分析显示，以往塑料加工业相对薄弱的省份如湖南、海南、山西、内蒙古等地，2012年塑料制品产量都有较大增长，增幅都在50％以上，但是区域分布不平衡格局改变不大，能耗高、加工技术含量低、劳动密集型的产品逐渐流向经济欠发达地区。
广东、浙江、江苏三省塑料制品合计为1221。33万吨，占全国总产量的55。5%，广东仍占全国的25%，浙江仍占20%，江苏占10。5%，略有下降，总体格局没有变化；居第四位的山东省占7%；河北、河南、辽宁三省产量分别占5%、4。7%、4。5%，超越福建紧随山东之后，位居5、6、7位；福建、安徽、上海分别占3。93%、3。34%、2。82%，列在8、9、10位。（数据来源：国家统计局）
各类制品的地域特色十分明显，各省塑料制品品种各有侧重：广东省的塑料棒管材、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国首位；浙江省的塑料薄膜、塑料人造革位居全国之首；江苏省的泡沫塑料、塑料合成革产量为全国第一；辽宁省的塑料型材产量继2010年后继续居全国榜首；山东省的农膜、塑料编织品居全国之首。
中研普华行业研究机构认为，塑料建材和新型包装材料将成塑料增长的主要领域。如今化学建材被称为钢材、木材和水泥之后的第四代建筑材料，而塑料建材是化学建材的主要组成部分。塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等，塑料建材在建筑工程、市政工程、工业建设中用途广泛。房地产业和建筑业是我国国民经济的支柱行业，尽管由于房价上涨过快国家不断出台相关的宏观调控政策，但管理层支持住宅产业健康发展的态度没有改变；随着中国经济逐步进入全面小康社会，居民改善住房状况的强大需求仍然旺盛；北京奥运会和上海世博会场馆的建设也会刺激对建筑业发展的需求。在这种情况下，国家化学建材领导小组也相继制定出台有关化学建材生产和推广应用的若干意见、纲要和办法，为塑料建材的稳定发展提供政策保证。中国塑料建材产品有巨大的市场空间。以塑料管材市场为例，目前发达国家的塑料管材市场占有率为50％，而中国只有25％。未来10年国内塑料管道市场需求将高达8000亿元。