曲音波介绍，通过引入生物炼制概念，在预处理阶段将玉米芯中纤维素、半纤维素、木素相互束缚的坚固结构变松散，并将半纤维素部分转化为低聚木糖、木糖醇等高附加值产品，避开了生物质资源中的半纤维素部分转化乙醇效率低的难题。以木糖渣作为主要培养基成分就地生产出的粗纤维素酶发酵液，避开了之前酶制剂的加工、运输环节，大幅度降低了纤维素乙醇生产的用酶成本。剩余的纤维素木糖渣不但可以生产乙醇等较高值的化工产品，其残渣还可以制成木素产品，发酵废液还可以生产沼气发电，形成了多元化的合理产品结构，可谓是“吃干榨尽”。

　　此外，曲音波等人通过采用基因组重组、pH分段控制等技术，克服了木糖渣作为新工业原料带来的培养基营养成分欠缺、产品乙醇浓度低等一系列技术难题，集成发明了成套生产工艺技术。

　　据他介绍，基因组重组技术是用原生质体融合—重组方法，将不同突变株的有利突变重组起来而删除有害突变的新技术，用于改进菌株生产性能；pH分段控制则是根据菌株在不同生长阶段的环境要求不同，来优化生产过程，提高产酶水平。目前，使用该技术的纤维素乙醇生产成本已接近粮食乙醇。

　　据了解，该技术曾获2011年度国家技术发明二等奖。在该技术基础上，山东龙力公司率先在国际上建成了3000吨/年玉米芯纤维素乙醇的中试装置和万吨级示范装置，5万吨/年纤维燃料乙醇项目也于近日获得了国家发展改革委核准。

　　据了解，目前国内外企业纤维素乙醇的原料、预处理所占成本在总成本中的比例过高，且原料中的各种成分并未被充分利用，无法实现价值最大化。这是纤维素乙醇尚未产业化的主要原因之一。

　　曲音波表示，他最终的目标是希望能够实现生物质原料（淀粉、糖类、纤维素、木素等）的全部利用，产品（燃料、大宗化学品和精细化学品、药品、饲料、塑料等）的多元化，形成生物质炼制巨型行业，部分替代不可再生的一次性矿产资源。