近日，黑龙江检验检疫局集中对辖区出口橡胶企业进行了质量安全风险排查整治，主要发现三方面问题。一是局部生产技术存在缺陷。斜交钢圈卷层盘周长尺寸不稳定，周长尺寸在1～3毫米范围内波动，工序过程能力指数一直偏低，使轮胎的性能受到影响。二是个别传统工艺落后。在生产过程中，有的环节仍然延续老的工艺和技术，使轮胎生产各环节不相配套，轮胎品质存在差异，严重影响质量问题。如传统的成型机胶囊鼓成型机扇形块装置存在缺陷，易导致成品胎圈气泡较多等问题。三是有的结构相对不合理。带束层钢丝帘布的压延幅宽结构不合理，实际收缩率和理论收缩率有差异，直接影响轮胎带束层钢丝帘布的质量，易造成品质问题。

    对此，黑龙江局及时制定了整改措施，一是要求企业加强培训。重点围绕增强质量意识、提高质量工具使用及操作水平、提升检验技能等开展质量培训，根据内容计划培训36学时，现已完成23学时。二是帮助企业改善品质。针对排查出的问题，共制定11个轮胎制造的品质和工艺改善项目，通过品质改善，降低产品的废品率和返修率，轮胎动平衡和均匀性优等比率有很大提升。三是指导企业完善体系。对生产过程中出现的工艺、技术、品质等问题进行全面梳理总结，严格按标准进行修正，进一步完善质量管理体系，确保各个工序科学规范。