进入21世纪的第二个10年，合成树脂的重要性愈发凸显。一方面，随着近年来我国合成树脂的表观消费量一直保持着两位数以上的高增长速率，在2011年达到7400多万吨之际，合成树脂已经渗透到工农业生产和百姓生活的各个方面，成为国民经济中不可或缺的基础材料；另一方面，也是更重要的一个因素，如今合成树脂除了传统的塑料形象外，其头上又增加了一款分量不轻的桂冠，就是新材料。尽管其作为新材料的消费量远不及普通塑料，但它的技术含量、功能性和附加值却远非普通塑料可以企及的，而且应用领域广泛，与战略性新兴产业关系密切，发展的前景十分看好。

    正是在这样的发展环境下，合成树脂产业未来将担负起双重重任：既要满足基础传统“旧”产业需求，也要为快速发展“新”产业撑起一片蓝天。

    传统领域：需求旺盛供应不足

    “塑料制品已经成为现代人类所必须的生产资料和生活资料。”中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬在做《塑料加工业“十二五”发展规划指导意见》的编制说明时这样表述。塑料应用领域广泛，为工业、农业、建筑、交通、运输、电子信息、航空航天等国民经济各领域提供了重要配件，同时塑料制品也为广大民众奉献了安全可靠的日用消费品，是人类必须的生产资料和生活资料。塑料加工工业已经成长为国民经济新的支柱产业之一。

    兵马未动，粮草先行。作为塑料加工业的基础原材料，合成树脂的基础作用和重要性更是不言而喻。在6月28日举行的中国合成树脂供销协会成立大会上，中国石油和化学工业联合会会长李勇武介绍：“改革开放30多年来，特别是近年来，我国合成树脂产业快速发展，取得了显著的成就。2011年，我国合成树脂产能超过5500万吨，产量达到4800多万吨，产量是2000年的4倍多，位居世界前列，已初步形成包括树脂合成、改性合金化、助剂、模具与装备、加工应用等配套完整的工业体系。”

    从这些业内人士的表述中我们看到了一个事实，就是近些年通用合成树脂的产能增长可以用大步快跑来形容。尽管有如此高速的增长，我国合成树脂的供应依然没能赶上消费增长的步伐。目前，我国合成树脂的自给率只有60%左右，产不足需依然是我国合成树脂产业的困境之一。而产不足需主要体现在两个不同的层面：一是国内合成树脂的产量无法满足下游市场需求，二是原油供应紧张抑制了合成树脂产能的进一步扩张。

    “事实上，我国进口的通用合成树脂主要是专用料。”中国合成树脂供销协会专家委员会主任杨伟才告诉记者，“目前国内主要的石化企业生产的PE、PP等产品绝大部分是通用料，而用于燃气管道、汽车零部件以及家电产品的专用料需要大量进口。国内石化企业在专用料的生产上还存在短板。”

    卓创资讯大宗商品研究院院长崔科增表达了同样的看法。他认为，产不足需的矛盾主要体现在专用料的供应上。作为基础原材料的供应商，国内石化企业面临着两难的境遇：一方面，是近几年国际经济衰退使得我国的出口贸易大幅萎缩，造成了塑料加工企业订单减少，合成树脂需求不旺，价格下滑，企业生产通用料不挣钱的局面；另一方面，由于批量小、性能要求高、开发难度大，我国对于高性能专用料的开发投入明显不足，高附加值的专用料市场大多数被国外公司占领，造成了该赚的钱赚不到的尴尬局面。

  根据《塑料加工业“十二五”发展规划指导意见》的预测，“十二五”期间，我国塑料制品产量年均增长12%左右，这就要求，合成树脂产量也要有相应或者更高的增长率，才能满足市场需求。但由于国内原油供给不足、国际油价动荡不安，合成树脂产业提高产能的任务并不轻松。

    如何化解大规模扩产与原油供给不足的矛盾？“实现原料的多元化是一条必由之路。”中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生表示，“目前我国鼓励发展的煤化工项目是解决石油供给不足的重要手段之一，我国多煤少油的资源禀赋决定了煤炭在未来的能源领域和化工原料领域的地位将越来越重要，煤制烯烃项目的投运可以降低合成树脂对石油的依赖。”

    “采用甲醇制烯烃、甲醇制芳烃、生物质制乙烯和液化石油气脱氢制丙烯等工艺路线，也是缓解石油供应紧缺的的重要途径。”杨伟才表示。

    工信部原材料司副司长袁隆华则表示，根据工信部发布的《石化和化学工业“十二五”发展规划》，到2015年，我国五大通用合成树脂的产能达到6800万吨，烯烃的多元化率要达到20%左右。

    新兴领域：加快产业化早担重任

    进入“十二五”，培育和发展战略性新兴产业成为我国产业经济发展的一项重要任务，合成树脂产业因此也被赋予了新的使命。

    早在今年1月4日，工信部就印发了《新材料产业“十二五”发展规划》指出，新材料产业成为21世纪初发展最快的高新技术产业之一，在“十二五”期间，新材料产业将保持年均25%的增长态势。相比于通用的合成树脂材料，以合成高分子材料为主的化工新材料无疑将成为合成树脂产业中新的增长点和闪光点。

    袁隆华表示，尽管我国合成树脂已经拥有了强大的产业基础，但要成为战略性新兴产业的材料支撑，产品在差别化、功能化、高端化等方面还存在不少差距，产业结构调整与升级的任务仍然十分繁重。“我们可以想象，在尖端的航天军工领域，如果没有高端、先进的合成树脂新材料的支撑，‘神九’飞天、‘蛟龙’入海的愿望就无法实现。”袁隆华说。

    杨伟才告诉记者，化工新材料主要包括功能性材料、高性能结构材料和先进复合材料，同时，他也给记者一一列举了这些新材料在战略性新兴产业中发挥的作用。

    环保产业主要用到的是功能膜材料。废水处理、水循环利用等水处理工程将采用大量功能性的高分子膜材料；而水泥厂、钢铁厂、燃煤电厂等高污染高排放的产业要想解决好烟气除尘，让PM2.5达标，就离不开PPS（聚苯硫醚）耐高温、耐腐蚀的滤尘袋。

    新能源产业中新材料的应用就更加广泛。风机叶片采用的是碳纤维、玻纤增强的复合高分子材料；多晶硅太阳能电池板只有采用EVA、PVB作底模材料，有机硅作密封材料才能抵抗恶劣的自然环境，而薄膜太阳能电池则直接采用聚乙炔、聚砜等作光电转换材料，成为太阳能产业中的新秀；核能发电设备对电线、电缆的抗辐射性能有极高的要求，非含氟聚合物不足以担此重任；新能源汽车中的电动汽车锂电池隔膜材料采用的是超高相对分子质量聚乙烯等新材料。

    除此之外，聚碳酸酯、长碳链尼龙、聚苯醚等工程塑料在高端装备制造业中将发挥重要的作用；液晶高分子材料、聚酰亚胺等已经成为电子电器和新一代信息技术产业的重要载体；生物质高分子材料则是生物产业中的重要一员，在医用高分子材料中具有很大的潜力。

    作为基础材料，合成树脂几乎应用于所有的战略性新兴产业。杨伟才认为，中国的合成树脂产业要担负起这样的重任，必须加快产业结构调整、提升技术水平，而实现新材料的产业化是当务之急。

    杨伟才介绍说，国际上已有的高端新材料，大部分我国也能自行试制，比如PPS、聚酰亚胺、液晶聚合物、PEEK等，国内已经实现了工业化生产，但要实现为战略性新兴产业配套的目标，就必须实现产业化，只有真正实现产业化，才能提供性能优良、品质稳定、价格合理的产品，满足用户的需求。

    行业组织：整合资源形成合力

    尽管合成树脂产业在国民经济中占有重要的地位，但在中国合成树脂供销协会成立之前，由于体制问题，合成树脂一直没有自己的组织，行业一直处于群龙无首、一盘散沙、企业各自为战的局面。行业长期发展过程中也积累了一些深层次的矛盾和问题。李勇武将这些矛盾总结为：技术创新能力不强，企业核心竞争力较弱；产业链不够完善，多数产品处于产业链低端；企业数量多、规模小，产业集中度偏低；资源环境约束压力持续增大，可持续发展能力较弱等。

    “这些突出的矛盾和问题如果得不到很好的解决，将会直接阻碍合成树脂产业的健康发展，同时也会削弱合成树脂在传统工业领域和战略性新兴产业中支撑作用的发挥。而且这些矛盾和问题又是单个企业无法解决的，迫切需要代表行业整体利益的协会组织，团结、协调和凝聚全行业各方面的力量，在行业层面提出促进结构调整、技术创新、节能减排等方面的政策建议，并协助政府有关部门做好相关工作，形成促进行业发展的合力。”中国合成树脂供销协会理事长赵俊贵表示。

    赵俊贵介绍说，其实，成立一个行业协会是多年来合成树脂行业企业的愿望。早在1998年，原化工部就批准筹备成立中国工程塑料工业协会，在以后的十几年里，原化工部经历了数次改革，成立中国工程塑料工业协会的申请未能得到批复。2008年，中国化工供销协会提出了更名为中国合成树脂供销协会，待时机成熟再更名为中国合成树脂工业协会的申请，得到了国资委、工信部的支持。2011年民政部正式批复了这一申请。

    据了解，协会成立后，将逐步建立和完善组织机构，计划成立15个分支机构。其中，9个分会是由已经存在的行业组织和专业委员会直接改建的，还有另外的几个是根据行业发展新形势和新趋势设立的，如环境友好材料分会、树脂供应链分会等。

    记者在协会成立大会现场了解到，作为合成树脂生产加工中必不可少的助剂如阻燃剂、抗菌剂等行业的人士也纷纷表示，希望加强与合成树脂供销协会的合作与交流，充分利用好这个平台，共同推动合成树脂行业健康可持续发展。