“目前就国际市场而言，风电制造业已步入成熟期，而从国内来看，新能源产业中的风力发电制造企业也如雨后春笋般崛起，处于快速发展期，技术和规模也逐渐在夯实、状大，在这个过程中‘恒石纤维’提前引进国际上的高端技术和设备，积累了丰富的经验。”李辉告诉记者，国家对新能源产业加大支持力度后，“恒石纤维”开始进军新能源市场，他们将目光瞄准了生产风力发电机的叶片基材上。战略上的成功转型可以说是开启了“恒石纤维”的发展大门。

　　转型并不是一个单纯的理念，需要的是强大的技术支持和研发能力。

　　为了让企业的生产能力和技术水平达到世界一流的水准，“恒石纤维”引进了每台价值千万元的德国产多轴向经编机共28台。高技术的定位，让他们在引进设备的同时，融入了自己的研发成果。

　　用一位设备供应商的话来讲，“恒石纤维”不仅是采购设备最多的企业，更是帮助他们创新最多的企业。在引进的设备上，公司会通过在实践中积累的经验，在机器上作大量的技术改造，使之“变形”成一台更先进、更适用的设备。据了解，截至目前“恒石纤维”已经拥有17项设备上的专利，成绩斐然。

　　仅仅拥有全球一流的设备是远远不够的，“恒石纤维”更注重的是新产品的研发，让自己的产品始终走在市场的前面。

　　几年前，当国内绝大部分风电机还是700千瓦的时候，企业就预见性地看到更高效率的风电机会是未来发展趋势，于是开始设计生产1.5兆瓦级的风电机叶片材料。随着能源需求的增加，3兆瓦、5兆瓦级风电机将慢慢成为市场主流。但目前这些大型风电机的叶片主要材料是碳纤维材质，因成本过高而无法大量使用。“恒石纤维”的研发团队与巨石集团共同研发了名为“E7”的新型玻璃纤维，更接近于碳纤维的材质，而性能比普通玻璃纤维提高15%以上。李辉说：“恒石纤维”非常重视在新产品研发上的投入，2011年研发投入达到1300万元。

　　想要占领更多的市场份额，除了产品新颖、质量过硬外，价格优势也是一个关键因素。面对原材料、劳动力成本上涨，研发投入大增的环境下，如何降低自己的生产成本呢？“恒石纤维”有自己的一套方法。

　　“提高员工的生产效率是关键。”李辉告诉记者，通过加大员工技能培训和奖赏制度，激发员工的积极性。原本一台经编机需要3至4名员工看管，而现在可以提升到4名员工看管2台经编机。通过抓技术改造和节支降耗，企业每年节约成本超百万元，提升了企业的市场竞争力。

　　去年，“恒石纤维”的产值为3.7亿元，从今年前4个月的成绩来看，已经完成了1.5亿元，预计同比增长会超过20%。