今年以来，受电石成本、内外需求、期货波动等因素影响，国内PVC市场持续僵化，未能实现由淡趋旺的预期，出现了价格阴跌局面。以华东地区为例，今年年初，国内电石法五型料的自提价在6450～6600元（吨价，下同），之后一直在100～200元幅度内震荡调整，曾达到的最高价也仅6750元。截至目前，普通五型电石料华东主流报价在6600～6650元。

　　PVC价格难以回升，有多种因素制约。

　　产能过剩压力加大。我国PVC产能在“十一五”末已达到2043万吨，列世界第一。国内氯碱行业供需失衡，产能过剩，行业竞争异常激烈，盈利能力普遍下降。2011年全国PVC生产企业67家，产能2162万吨，实际产量1310万吨，装置开工率60.6%。预计2012年聚氯乙烯新增年产能498万吨。从2008年起国内PVC装置开工率连续4年低于60%，去年行业开工率为55%。今年1～5月份，国内新增PVC产能为80万吨，整体产能规模在不断扩大。随着后期氯碱企业新增产能逐步释放，将加剧产能过剩压力。

　　内外需求疲软乏力。内需方面，由于 PVC主要需求来源的房地产行业仍比较疲软，塑料型材与管材在宏观调控下，开工不旺。统计数据显示，今年一季度，新屋开工面积累计同比增长0.3%，增速回落4.8个百分点，房屋施工面积同比增长25%，增速回落10.5个百分点，预示未来房产地行业仍旧会比较疲软，PVC的需求将难有起色。外需方面，由于国际油价继续下跌，欧美等国家的消费水平下降，PVC出口受到限制。

　　成本与售价倒挂。今年以来，由于电石成本一直维持高位，PVC企业压力较大、检修较多，造成电石总用量下降。目前，河南的市场电石送到价格在3600～3800元，但电石价格下降后的PVC成本也高达7250～7780元，如果加上财务费用，PVC成本则高达8000元。按照目前电石法PVC的市场售价，上至7000元是奢望，绝大多数PVC生产企业都在承受着价格低于价值的压力。

　　碱氯平衡矛盾突出。今年以来，烧碱下游氧化铝行业需求相对稳定，支撑液碱市场高位运行，产量增加，且效益较好。日本核电站停运后，受供电紧张影响，日本烧碱出口量减少，对我国出口市场起到一定利好支撑。而液氯下游的环氧氯丙烷、氯乙酸、氯化石蜡等主要耗氯产品行情低迷，PVC、液氯销售压力加大，碱氯平衡矛盾十分突出。

　　面对复杂的市场形势和诸多制约PVC价格回升的不利因素，多数PVC厂家表示，开车生产和停车放假均难选择。如开车生产就不可避免的面临市场更为严峻的考验。记者从河南一家PVC企业了解到，如果生产，烧碱的盈利不足以弥补PVC带来的亏损，按照20万吨离子膜烧碱、20万吨PVC年产能测算，每月至少亏损1000万元。如果停产，财务费用难以消化，客户会逐步流失，在金融机构的信誉会受到影响，危及资金链的安全。加之每月巨额的固定费用，将直接影响企业的生存。可见，生产与停产，PVC企业面临两难选择。