据介绍，目前传统聚醚多元醇工业化生产一般采用预处理、聚合、中和吸附、过滤、脱水、蒸馏等工艺程序，其生产过程中有“三废”产生。据了解，目前先进生产工艺每生产1吨聚醚多元醇产品将会产生大约30千克的废液，量虽然不大，但必须先处理后排放。此外，过滤固体废料中的聚醚还必须采用溶剂清洗、回收，成本较高。
植物纤维聚醚多元醇则主要是以玉米棒、麦草秸秆等植物为原料，原料易得。据了解，我国每年有7亿多吨作物秸秆，以及大量的造纸黑液，这些都是植物聚醚多元醇很好的原料来源。
目前世界各国都加大了植物纤维聚醚多元醇的应用研究。国内外植物纤维聚醚多元醇技术大概有5类，即高温液化改性技术、中低温液化技术、选择性过程液化技术、生物酶解技术、分离直接应用技术。分离直接应用技术能耗高，面临淘汰；生物酶解技术能效不高，还在实验阶段；高温液化改性技术、选择性过程液化技术生产安全性稍差；中低温液化技术在常温常压条件下合成，生产安全性高，产品稳定性好，收率高，是国内合成植物纤维聚醚多元醇的主流技术。复旦大学、中科院、大连理工大学、华东理工大学等都开展了植物聚醚多元醇的相关研究，但只是在原料上有所转变，其他没有太大区别。
据刘为峰介绍，植物纤维聚醚多元醇大致可分为植物纤维素聚醚多元醇、木质素聚醚多元醇、综纤维聚醚多元醇、植物单宁聚醚多元醇，现都已在聚氨酯领域得到应用，可以做硬泡、软泡、弹性体、涂料、黏胶等。目前硬泡应用技术已比较成熟，在聚氨酯代木、高强度硬质泡沫材料、特殊包装、抗菌用品、保温和建筑、汽车等领域都有应用。其中，上海复旦大学利用植物聚氨酯制成海上渔网浮块和海上救生皮带，已在海啸等灾害事故中得到应用。
刘为峰表示，虽然现在国内已有几家企业可以量产植物纤维聚醚多元醇产品，并得到一定应用，但在规模化生产和市场推广方面还存在问题。一方面，目前国内生产的植物纤维聚醚多元醇产品颜色较深，不适合做表面制品，市场接受度较差。另一方面，大规模生产还需投入大量资金，而政府支持力度有限。此外，植物纤维聚醚多元醇宣传也不够，很多用户不了解产品性能。
刘为峰还认为，未来该领域的研究应以农林废弃物和造纸黑液木质素生产植物聚醚多元醇为重点，并进一步拓展植物聚醚多元醇的使用范围。