截至6月8日，扬子乙烯装置样板炉已经运行2周时间。运行结果显示：裂解炉排烟温度下降约35℃，热效率提高约2个百分点，运行负荷由90%提高到100%。截至目前，样板炉运行效果良好，完全达到了预期的节能指标。今后中国石化集团公司所有裂解炉将以此为样板，进行节能改造。

　　乙烯裂解炉能耗占整个乙烯装置能耗的70%以上，对乙烯装置经济技术指标构成有着重大影响。国内多数乙烯装置建成于上世纪，裂解炉普遍存在炉型老、热效率低、能耗高、运行周期短等问题。

　　为了赶超国外先进水平，并为国内乙烯裂解炉节能改造提供参考标准，中国石化集团公司依据国外先进的裂解炉标准，将扬子石化新区01号裂解炉定为样板炉，利用多种先进的节能技术，对该炉实施改造。改造从今年2月开始，4月底中交，5月25日投料开车。

　　据扬子石化烯烃厂乙烯专家胡天生介绍，此次改造采用了中石化最为先进的CBL炉管构型，并安装了扭曲片，提高了炉管的传热效率，裂解炉运行周期从50天延长至80天，并使裂解炉负荷提高到100%。同时，他们还在裂解炉对流段增加了换热管束，换热面积增加了20%～30%，充分利用了烟气热能，提高了裂解炉热效率，降低了排烟温度。裂解炉的风机也采用了变频调速装置控制系统，比原来节电20%～25%；裂解炉耐火材料更换为新型高等级材料，裂解炉外墙温度由82℃降至70℃以下，有效减少了裂解炉散热损失。此外，除灰器也由原来的机械式改为声波式，除灰效率大大提高。