1-5月份，天津石化1000万吨常减压装置综合能耗每吨7.66千克标油，在中石化系统同类装置中位居第一。

    为进一步降低装置加工能耗，天津石化在全流程细化分解工作中，将装置22个控制指标细化分解为172项、1625个控制点，逐一确定了控制标准和责任人。每天对各项数据的对比，查找影响装置加工能耗的各项问题，制定优化措施。截至5月底，车间已落实降本措施8项，其中循环水消耗量降至2.0803吨/吨，电耗降至6396度，“三剂”费用降至96万元/月。他们还根据原油的变化调整了换热网络，提高了换热终温，同时还调整了加热炉的操作，降低排烟温度和燃料消耗，仅此一项就节省燃料气2249吨。

    为提高全员节能降耗工作的积极性，他们在车间班组间开展了“小指标”竞赛活动，将1.0兆帕蒸汽单耗、循环水单耗等小指标列入竞赛内容，每月进行评比，并进行相应的奖励。活动开展以来，该车间1.0兆帕蒸汽单耗从0.0153吨/吨降至0.0115吨/吨。1-5月，完成了提高减压深拔增产蜡油、降低产品重叠度增产石脑油和航煤、优化操作节约能耗等20余项大型优化项目，取得了较好的降耗效果。