4月20日，由上海工程公司承担的中国石化科技开发项目：百万吨乙烯配套废水处理技术优化及工业应用，通过中国石化科技开发部组织的技术鉴定。

    百万吨乙烯配套废水处理技术优化及工业应用项目，针对镇海炼化百万吨乙烯外排污水现状，以及处理后排放指标要求，通过国内现有大型乙烯配套污水技术调研，经过技术对比研究，在预处理部分，创新性地将唯一的隔油设施设置在污水调节罐内，节省了占地面积，提高了隔油效率；在生化处理部分，首次采用生物流化床＋活性污泥法＋生物流化床的组合工艺。

    该工艺具有承受水质、水量冲击，确保稳定的生化降解效果，缩短了深度处理的流程；在深度处理部分，采用气浮滤池作为回用水处理工艺，该工艺具有去除效率高，出水水质稳定，占地少，能耗低等特点，首次应用于室外布置，降低了工程投资；在污泥处理部分，首次采用带式干化工艺，实现污泥最大程度减量化，解决了现有技术处置大量危险废物的难题，主要设备实现了国产化，降低了投资费用；在废气处理部分，设置了废气收集和处理设施，解决污水处理场恶臭问题。上述优化组合工艺，使污水处理场无二次污染，循环利用，成为真正的环保设施。

    通过镇海炼化100万吨/年乙烯工程配套污水处理场工业应用，表明该优化流程处理效果好，运行稳定，能耗较低；低盐污水出水实现全部回用，每年节约新鲜水量130万吨，节约操作费用156万元；高盐污水出水优于排放标准，每年外排COD总量降低40%；污泥干化后含固率达到90%，污泥量减少83%以上，每年节约污泥处置费用135万元；恶臭气体得到有效控制，场地无臭味。目前，该技术已申请专利5件，获授权3件，整体技术达到国际同类装置先进水平，具有显著经济效益和社会效益。

    由中国石化科技开发部贾鹏林处长，股份公司化工事业部、生产经营部、发展计划部、科技开发部、中国石化天津分公司、燕山分公司、青岛安工院等专家，组成的专家鉴定委员会，认为该项目提供的技术资料齐全，数据可信，完成了中国石化科技开发合同规定的任务。