酚醛树脂在材料领域应用广泛。如：合成羟甲基型固体可熔性酚醛树脂(resol)，将resol和novolak树脂复配，加入质量分数50％左右的玻璃纤维，采用高速混炼机混合加入增塑剂，应用双辊塑炼机混炼该组成物，制备出高端整流子用酚醛模塑料(EA-58013等)。采用纳米炭纤维对酚醛树脂改惟，通过力学性能、烧蚀性能测试以及电镜和x-射线光电子能谱(XPS)，分析研究纳米炭纤维含量对炭/酚醛树脂基复合材料性能的影响。针对碳/酚醛树脂基复合材料层问剪切强度低的缺点，采用纳米填料进行改性，测试2种纳米填料(纳米碳纤维、碳纳米管)改性后酚醛树脂的热解性能，研究了纳米填料对复合材料力学性能、烧蚀性能以及高温炭化后力学性能的影响，并观察分析了复合材料测试后的微观形貌。酚醛树脂是热固性树脂，固化后的树脂结构具有三维网络高度交联的特点，结构主体是大比例的苯环，元素中以碳元素为主、原子间键能高，分子链间内聚力大，所以酚醛树脂有着在热解后具有高残碳率和成炭结构强度高的特点，因而酚醛树脂是热解制炭材料的，较理想的先驱体(炭先驱体)物质。

    2、resol树脂的指标要

    resol树脂软化点最好在60～75℃，如＜60℃，则树脂不够脆，容易粘结成块，粉碎困难，影响使用；如＞75℃，则树脂粘度大，在抽真空过程中容易粘附锅壁，树脂放料困难。该树脂在室温(25℃)下可保存2个月左右。所以要随做随用，否则会凝胶报废。如加入乙醇溶解成液体状，可延长储存时间。

    3、高速混合机的使用

    混合分两步进行，将除玻纤外所有组分先在高速下混合3min，使树脂和各组分超细化、均质化，有利于耐热性能的提高；然后将玻纤投入高速混合1min(时间不可过长，否则玻纤易折断，影响材料力学强度)，使玻纤与树脂及各组分充分交融，有利于后续的辊压混炼过程，由于是制备注塑料，所以辊压混炼时间不可过长，否则易凝胶，流动性不够，而经高速混合后的高玻纤含量的混合料在双辊塑炼机上混炼时不易出现架桥现象，易于快速辊压，流动性控制比较容易。

    4、增塑剂的使用

    由于注塑型酚醛模塑料要求在注塑机机筒中具有良好的流动性和热加工稳定性，在模具中能快速固化成型，同时又要保证酚醛注塑制品具有良好的力学性能。本文研制的材料中作为粘合剂的酚醛树脂相对质量分数较低，而玻纤等填料的质量分数相对较高，所以在注射机筒中摩擦力较大，模塑料的料筒稳定性较差，所以要适当地引入增塑剂体系，使材料在螺杆中增加润滑性并保持热稳定性，从而增加注射流动性，而在模具中高温条件下能够促进快速固化。而且增塑剂的加入也可以使材料在辊压混炼过程中可以较为充分，尽量释放出小分子，而不会影响流动性，使成型制品达到材料的最佳性能。
 
   (四)结论

    1、通过适当的技术工艺，固体羟甲基型resol树脂的合成比较便捷，但须注意其储存稳定性。

    2、固体resol树脂和novolak树脂复配使用，其工艺性能与novolak树脂基本相同，加工方便，工艺稳定；采用高含量玻璃纤维增强复配树脂酚醛模塑料，具有良好的加工性能，优异的物理力学性能，可以满足高端整流子模塑料等产品的要求。

    3、采用传统的辊压混炼工艺，利用高速混炼机混合技术，并引入增塑剂体系，制成的高含量玻纤填充的酚醛模塑料，颗粒均匀，没有浮纤，流动性良好，适用于注射成型。