在上海2012国际塑料展览会(NPE2012)上，在克劳斯玛菲集团的摊位上(E1J31)，公司将展示锥形型材挤出机KMD 40 KK/P和一台KMD 130-26挤出机用于生产管材和C-PVC板材，以及一台双螺杆挤出机ZE 60 A x 46D UTXi。面对美国市场不断提高的产量和产品质量需求，克劳斯玛菲贝尔斯托夫推出了挤塑生产线，并展示了新型解决方案，如高效的内冷系统。

　　以C-pvc为材料的终端产品使用非常广泛，比如自动洒水系统的管件或容器结构的板材。这些产品，在中国也是需求量极高。克劳斯玛菲将展出一台KMD 130-26 C-PVC设备以显示其技术处理的竞争力：螺杆几何结构完全符合材料特性，模具，管件头等进行镀铬处理。外部的油基螺杆加热保证最佳融化温度的控制。传统的处理工艺，长时间C-PVC混合生产周期，增强移动单元的防磨损处理可保证长时间的使用寿命等，这些都保证了客户可从中受益。

　　双螺杆挤出机ZE 60 A x 46 D UTXi满足最多客户的需求，快速且极具经济效益。UTX系列挤出机为生产力和经济型复合生产制定了一系列标准。设计理念是基于克劳斯玛菲贝尔斯托夫久经验证的标准并创新细节：除了原本的细节以外，高度防磨损，极低的转换时间和易操作性。此外，ZE-UTX系列的一个机械就是包括方切的基架原件带有高性能的筒型加热器和高效的逆流蒸发冷却装置，保证了最佳热平衡。设备还带有专利的C锁模系统，保证了设备基架的更换速度要比一般法兰连接的速度快70%。克劳斯玛菲贝尔斯托夫的高级处理控制系统保证了极佳的控制和监控性。

　　内冷管系统具备巨大市场潜力

　　据公司总经理HansUlrichGolz博士称，公司推出创新型系统后，订单便纷至沓来。新产品在美国市场尤其畅销。采购商表示，新系统通过简洁而高效的方案提高装置产能。市场需求量日益提高，尤其是对直径为630毫米产品的询价。除了采用传统的外部冷却之外，内冷管系统(用于直径为110-2500毫米的环氧丙烷管系统)还通过空气从内部冷却。这使生产线产量上涨60%。该体系还能节省能源消耗，采用内冷管技术的冷却区能节省40%的管道长度，能源成本优势较为明显。

　　36D单螺杆挤出机系列能优化产品质量，提高产能

　　克劳斯玛菲贝尔斯托夫还将展示单螺杆挤出机产品系列-KME125-36B/R，产品优势已得以验证。优越的产品质量和高产量吸引了美国采购商的眼球。36D单螺杆挤出机采用了独特栅栏螺杆理念理念，尤其适用于加工各种环氧丙烷原料。加工装置提高了具体的融化量进而增加了产量，在剪切和混炼区段，栅栏螺杆理念确保混炼工艺得以优化，消除熔体热量的不均匀问题，从而确保产品的质量。这种理念很关键，尤其体现在美国市场，与欧洲厂商不同，美国管道厂商仅采用混合物生产。

　　双螺旋挤出机—用于软聚氯乙烯生产

　　克劳斯玛菲贝尔斯托夫还将展出双螺旋挤出机KMD63K，该产品尤其适用于聚氯乙烯管道。